(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЬЦЕВБ1Х ДЕТАЛЕЙ С ФАСКАМИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ вырубки деталей из листовых многослойных материалов с центральным металлическим слоем и утолщенными наружными эластичными слоями | 2018 |
|
RU2686440C1 |
Устройство для холодной штамповки сферических монтажных шайб | 2021 |
|
RU2775242C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ИЛИ КОНИЧЕСКИХ ШАЙБ ВЫСОТОЙ, В 2...2,5 РАЗА ПРЕВЫШАЮЩЕЙ ТОЛЩИНУ ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2422232C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН С ОТВЕРСТИЯМИ | 2003 |
|
RU2244607C1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДИСКОВ КОЛЕС | 1996 |
|
RU2092263C1 |
Штамп последовательного действия для получения заготовок петель из полосы | 1991 |
|
SU1819711A1 |
Способ штамповки деталей из листового материала | 1990 |
|
SU1801691A1 |
Способ совмещенной штамповки двух взаимовписывающихся деталей | 1985 |
|
SU1268249A1 |
Штамп совмещенного действия для вырубки и пробивки неметаллических материалов | 1976 |
|
SU570490A1 |
Способ последовательной штамповки и штамп для его осуществления | 1988 |
|
SU1547922A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству колец, шайб и других деталей из листового материала. Известен способ получения кольцевых деталей с фасками по наружному контуру из листовых заготовок, при котором пробивают центральное отверстие, формуют участок с конусной боковой поверхностью, вырубают по наружному контуру и правят 1. Недостатком известного способа получения кольцевых деталей является невозможность получения фаски одновременно по внутреннему и наружному контурам, а также невысокая производительность процесса. Цель предлагаемого способа - получение кольцевых деталей с фасками по внутреннему и наружному контурам. Цель достигается тем, что формуемому участку придают форму кольцевого выступа с наружной и внутренней коническими поверхностями и расположенной между, ними плоской кольцевой площадкой. На фиг. 1 изображен штамп, в котором осуществляется предлагаемый способ; на фиг. 2 изображена готовая деталь. Способ осуществляется с,/ едующим образом. Заготовку зажимают между съемником 1 и вырубной матрицей 2, затем производят формовку кольцевого выступа с помощью конического вкладыша 3 и пуансонматрицы 4, одновременно с этим происходит пробивка центрального отверстия вырубным пуансоном 5 и пуансон-матрицей 6, а также вырубка профилированного полуфабриката 7 из заготовки. Далее полученный профилированный полуфабрикат правят и получают плоскую деталь 8 с фасками по внутреннему и наружному контурам. Формула изобретения Способ получения кольцевых деталей с фасками по наружному контуру из листовых заготовок, при котором пробивают центральное отверстие, формуют участок с конусной боковой поверхностью, вырубают по наружному контуру и правят, отличающийся тем, что, с целью получения кольцевых деталей с фасками по внутреннему и наружному контурам, формуемому участку придают форму кольцевого выступа с наружной и внутренней коническими поверхностями и расположенной между ними плоской кольцевой площадкой, причем пробивку, формовку и вырубку проводят одновременно.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 590053, кл. В 21 D 53/20, 10.05.76.
фиг,
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1979-04-03—Подача