Противопригарное покрытие длялиТЕйНыХ СТЕРжНЕй Советский патент 1981 года по МПК B22C3/00 

(54) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОХРЬТТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ

тия резко ухудшает кроющую способность, ведет к образованию несплошности покровного слоя на поверхности стержня и, как следствие к получению некачественной поверхности отливок. Время проэяливания {время миграции жидкой фазы покрытия в поры стержня) является важным технологическим параметром противопригарного пократия при использовании его в условиях массового производства литвдс изделий. При двухслойной окраске литейных стержней нанесение второго слоя можно производить только поеле полного провяливания первого слоя, иначе второй слой сползает с поверкности стержня и поверхность окрашенного стержня оказывается некачественной. Большое время провяливания удлиняет технологический цикл окраски стержней. Кроме того, время провяливания косвенно характеризует проникающую способность покрытия, которая обеспечивает формирование проникающего слоя: чем меньше время провяливаний, тем больше проникающий слой. И наконец, быстрое провяливание позволяет получать на поверхности стержня ровный по толщине, без . подтеков слой противопригарного покрытия при окраске стержней окунанием, так как слой быстро теряет подвижность и его формирование практически заканчивается в момент извлечения стержня из суспензии покрытия .

Цель изобретения - уменьшение времени провяливания, предупреждение пенообразования и увеличение адгезионной способности покрытия к поверхности стержней, отверждаемых в нагреваемой оснастке.

Для достижения указанной цели противопригарное покрытие содержит в качестве ПАВ органическую жидкост группы кетонов или спиртов при следующем соотношении ингредиентов, масс.%:

Огнеупорный наполнитель 40,0-60,0 Глина бентонитовая 2,0-3,0 Органическое связующее2,0-7,0 Органическая жидкость группы кетонов или спиртов5,0-20,0 Вода Остальное. В качестве органического связующего покрытие может содержать крахма/ит или поливинилацетатную эмульсию.

Органические жидкости группы кетонов (например, ацетон) или группы спиртов (например, этиловый и изопропиловый спирты), являясь ПАВ, обладают большей, чем вода, подвижностью и смачиваемостью поверхности песчано-смоляных стержней, ускоря{от миграцию дисперсионной среды и мелких частиц наполнителя в поры стержня, а следовательно, способстBjrtOT быстрому провяливанию нанесенного слоя. Кроме того, катоны и спирты являются эффективными пеногасителями. наполнителя покрытия могут быть графит, цнрконовый концеитрат, тъпьк, пылевидный кварц и др. Сос тав и свойства предлагаемого покрытия приведены в таОл. 1 и 2.

5 Содержание органической жидкости меньше 5% не оказывает существенного влияния на физико-механические свойства покрытия, а увеличение содержания органической жидкости свыше 20% нецелесообразно, так как из технологических соображений нет необходимости уменьшать время провяливания нанесенного слоя ниже 4с.

Время провяливания покрытия по изо§ бретению значительно ниже, чем у покрытия с использованием анионоактивного ПАВ. Кроме того, при любом режиме перемешивания предлагаемого покрытия в суспензии пены не образуется.

Технология приготовления предлагаемого покрытия заключается в следующем.

5 В лопастную мешалку со скоростью вращения вала 300 об/мин вводят воду и органическую жидкость, включают привод мешалки и перемешивают 5 мин. Затем вводят бентонит и связующий материал, перемешивгиот 10 мин

® и вводят огнеупорный наполнитель, после чего массу перемешивгиот з течение 15 ктн.

Высокие физико-механические и тех5 нологнческие свойства предлагаемого покрытия позволяют использовать его для окраски литейных.стержней в условиях массового и крупносерийного производства литых изделий на автоматизированных и поточно-механизированных линиях.

Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого покрытия за 5 счет улучшения качества литья, сокращения числа рабочих, занятых на операции окраски стержней, увеличения производительности труда составит свыше 10 руб. на 1 т годного литья.

Т а О л и ц а 1