Устройство для срезания излишкаСМЕСи Советский патент 1981 года по МПК B22C23/00 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам поточных механизированных для изготовления форм имиульсным, пескометным и другими способами.

Известно устройство для срезания излишка смеси с полуформ, .содержащее раму с приводом ее возвратно-поступательного перемеще1шя, на которой размещены кожух, сообщенный с пневмотранспортером, и укрепленное на вертикальном валу электропривода средство для срезания смеси, выполненное в виде дисковых Ножей с штырями пирамидальной формы 11.

Недостаток этого устройства заключается в низкой производительности. Дисковые ножи и штыри разрыхляют срезаный излишек формовочной смеси на различные по размерам фракции. При этом всасывающий пневмотранспортер может захватить только мелкоразрыхленную смесь. Добиться измельчения срезанной формогОмной смеси по опно юдного

мелкоразрыхленного . состояния путем увеличения скорости вращения ножей с дисками невозможно, так как смесь будет в беспорядке разбрасываться по сторонам центробежной силой. Повышение мощности всасывающего пневмотранспортера оказывается экономически непелесообразным. Увеличение- величины подачи также ограниченд, так как этим не будет достигнуто достаточное разрыхление и измельчение смеси.

Наиболее близко к предлагаемому устройство для срезания излишка смеси с полуформ, сод жащее раму с приводом ее возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, на которой размещены кожух с отводяпшм рукавом, а также укрепленный на вертикальном вапу электропривода шпиндель с ротором и ковшами 2.

Недостатком данного устройства является малая долговечность за счет ударов каждого из ковшей об упор, предназначенный для того, чтобы при контакте с ним ковш повернулся вокруг оси шар{шра и из него вытолкнулась формовочная смесь. С каждьш таким ударом прозюходнт. износ Ковшей и самого упора, нарушается соединение ротора со шшнщелем, разбивается установленная в кожухе втулка. Снизить силу ударов можно только при сшгжении скорости вращения ротора, что влечет за собой уменьше ше производительности. Увеличение производительности также сдерживается исполь- зова{шем пневмотранспортера, который обладает 1шзким КПДг поскольку он, как правило, захватывает больше воздуха, чем формовочной смеси, и требует исполь зования установленных на его стенках форсунок. Кроме того расположение отводящего рукава пневмотранспортера вдоль оси пepeмeщe шя полуформы приводит к увеличению транспортных расходов и сдерживает производительность. Цель изобретения - повышение производительности и долговечности устройства для срезания излиш1са смеси с полуформ. Поставленная цель достигается тем, что устройство для срезания сме си снабжено охватывающей шпиндель и притфеппенной к кожуху втулкой с уплотн телями и радиальным отверстием, сообщенным с одной стороны с источником сжатого воздуха, а с другой через выполненные в шпинделе и роторе каналы с углублениями ковшей, каждый из которых установлен на роторе неподвижно, при этом отводяшшй pyicae размещен перпендикулярно перемешеилю полуформы и наклонно к ленточному транспортеру, а на его входе установлен приводной оребренный барабан. На фиг. I изображено устройство для срезания излишка смеси, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг. 2; на фиг. 4 - то же, разрез В-В на фиг: 2; на фиг. 5 - то же, разрез Г-Г на фиг. 4 Устройство для срезания излишков см СЕ содержит раму I с направляющими штоками 2 и гидроцилиндрами 3. С рамо I посредством элементов 4 крепления связаны кожух 5 с отводяшими рукавом : 6, а на ней укреплен электропривод 7. Кожух 5 снабжен роликами 8, катящими по полуформе 9, которая подается п рольгангу 10. В основании кожуха 5 установлен .зачистной . но.ж II, а виу -ри размешен -укрепленный, на верти- , кальном валУ электропривода шпиндел 12 с ротором 13, на концах которого неподвижно закреплены ковши 14. Шпиндель 12 охватывает прикрепленная к кожуху 5 элементом Е втулка 15 с уплотнителями 16 и радиальным отверстием 17,. сообщенным с одной стороны с внешним, источншсом сжатого воздуха (не. показан), а с другой стороны через выполненные в шпинделе 12 и роторе 13 каналы 18, 19, .20 и 21 с углублением22 ковша 14 и через выполненные в шпинделе 12 и роторе 13 каналы 23, 24, 25 и 26 - с углубле шем 27 другого ковша 14. Радиальное отверстие 17 размещено против входа Й8 отводящего рук-ава 6 с упреждением, учитывающим скорость вращения ротора 13 и скорость поступления сжатого воздуха через каналы 18-21 и 23-26. Отводящий рукав 6 размещен перпендикулярно перемещению полуформы 9 и наклонно к ленточному транспортеру 29. На входе 28 отводящего рукава 6 .установлен привоЪной сребренный барабан ЗО. Устройство работает спеаукиплзм образом. Полуформа 9 подается по рольганГу Ю в налравлении стрелки Д. Раму 1 опускают с помощью гидродилиндров 3, в результате чего ролики 8 опускаются на фланец полуформы 9 и катятся по ней, обеспечивая тем самым постоянный зазор между контрладом полуформы 9 и основанием кожуха 5. При поступлении полуформы 9 в зону действия устройства для срезания излишков смеси включают приводной оребренный барабан 30, электропривод 7, приводящий во вращение шпиндель 12 с ротором 13 и ковшами 14, каждый из которых срезает излишек формовочной смеси, захватывает его в виде пакета 31 и перемещает к входу 28 отводящего рукава 6. При этом радиальный канал 18 в шпинделе 12 оказывается размещенным против радиального отверстия 17 втулки t5, а ковщ 14 - против входа 28 отводящего рукава: 6, в результате чего сжатый воздух-из радиального отверстия 17 через каналы 18, 19, 20 и 21 в шпинделе 12 и роторе 13 поступает в yглyблe шe 22 ковща 14 и выдувает пакет 31 срезанной формовочной смеси в отводящий рукав 6 под вращающийся оребрейныйбарабан 30, который отбрасывает частицы формовочной смеси этого пакета на ленточный транспортер 29. Аналогичньм образом другой ковш 14 срезает излишек формовочной смеси, захватывает его в виде пакета и переме58щает к аходу 28 огвод51щего рукава 6. При этом радиальный канал 23 в ЦЛШ депе t2 оказывается размещенным против радиального отверстия 17 втулки 15 и сжатый воздух из этого отве1х;тип через каналы 23, 24, 25 к 26 в шгшяделе 12 и роторе 13 поступает в углубление 27 другого ковша 14 и выдувает пакет срезанной формовочной смеси в отводящий рукав 6 под вращакяцийся оребренный барабан 30, который отбрасывает частицы формовочной смеси этого пакета на ленточный транспортер 29, а установленный в основании кожуха 5 защгстной нож 11 производит окончательную подчистку поверхности полу4)ормы 9. Формула изобретения Устройство для срезания излишка сме си, преимущественно с полуформ, содержа 5 щее раму с приводом ее возвратно-поступательного перемеззхения в вертикальной плоскости, на которой разманен кожух с отводяиц рукавом, тсрепленный на вертга ;ол1 ном валу электропривода шпиндель с ротором и ковшами, отличаюнт е е с я Т&.1, что, с пелью новышения долговечности и производительности, оно снабжено охватывающей Ш1шндель и прикрепленной к кожуху втулкой с ynnoTfraтелями к радиальным отверстием сооб- щеиньм с одной стороны с источником сжатого,воздуха, а с другой череэ выполненные в шпинделе и poixjpe каналы с углублениями ковшей, каждый из которых установлен на роторе неподвяжно. Источники и формаи}ш, прхшятые во внимание при экспертизе t. Авторское свидетельство. СССР № 536005, кл. 13 22 С 9/te, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 598673, кл. В 22 С 23/ОО, 1976.

/

/

2Л JS 2S Л« W

ФигЛ