Пескометная формовочная машина Советский патент 1983 года по МПК B22C15/20 

Изобретение относится к литейому производству, в частности к прозводству литейных полуформ.

Известна пескометная формовочная иашина, содержащая тележку, пескоетную головку, привод машины, питаель с приводом, бункер fl.

Указанная установка конвейерного ипа и прерывистого действия.Она применимаi только для мелких опок, ак как модельные плиты закреплены непосредственно на гибком тяговом органе, натянутом между двумя барабанаи.

Установка не имеет станины, и ее Механизмы располагаются вокруг конвейера с закрепленными моделями, что требует большой площади для ее установки в литейном цехе.

Кроме того, на этой машине широко применяется ручной труд, например, при сборке форм и подаче пустых опок, при уборке просыпи и замена моделей и т.д.

Известная установка имеет низкую производительность и малую надежность.

Наиболее близкой к предлагаемой . по технической сущности является пескометная Формовочная Машина, содеожащая пескометнуюголовку, приводные тележки с гибким тяговым органом, приводной питатель, бункер, механизм отделения полумуфты от модели t2l.

Известная машина также недостаточно производительна.

Цель изобретения - повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что пескометная формовочная маши на содержащая пескометную головку, приводные тележки с гибким тяговым органом, приводной питатель, бункер, механизм отделения полуформы от модели, снабжена направляющими, вертикально установленными попарно на каждой тележке, и роликами, свободно размещенными по одйому в каждой паре направляющих и соединенн11ми с гибким тяговым органом привода соответствукяцей тележки, примем в каждой паре направляющих ближайшая к привб ду тележка подпружинейа относительно другой в направлении движения теЛежки.

На фиг. 1 изображена машика,общий ВИД; на фиг. 2 и 3 - то же, виды в плане и сбоку на фиг. 4 - раэреэ А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - привод тележки; на фиг. 6 - узел I на фиг. 5 на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 6} на фиг. 8 - узел II на фиг.2; на фиг. 9 - разрез В-В на фиг, 8| на фиг. 10 - узел III на фиг. 2.i на фиг. 11 - вид по стрелке Д на фиг.10;

Пескометная формовочная машина содержит станину 1 (.фиг. 1 - З; с размещенными на ней тележками 2 и 3,

.пескометную головку 4, питатель 5 с приводом 6 к зубчатой муфтой 7,6yHKept дозирующий 8, Механизмы 9-12 соответственно для срезания излишков смеси, накола отверстий, отделения полумуфты от модели, обдувки,очистки и смазки модели (а чертеже совмещена с поз. 9), воронку 13, приводы 14 и 15 с гибкими тяговыми органами, выполненными в виде цепей 16 и 17, упоры 18 и 19 тележек, механизмы 20 изготовления литниковой чаши. Тележки 2 3 установлены на рельсовом пути 2i и служат для установки и перемещения модельной оснастки под пескометную головку 4.

На тележках 2 и 3 закреплены переключатели 22 к 23 и направляющие с пружинными элементами (фиг. 6), причем направляющие тележки содержат жестко закрепленную направляющую 24 и подвижную направляющую 25, подпружиненную пружинными элементами 26.

Пескометная головка 4 состоит из Двух сварных корпусов 27 и 28 (фиг.4, внутри которых расположен ротор 29 с . двумя п икрепленными к нему ковшами .30 и направляющая дуга 31, закрепленная на корпусе 27.

Питатель 5 служит для подачи форкювочной смеси в пескометную головку 4. Несущим органом питателя йвляется конвейерная лента 32. Верхняя ветвь конвейера поддерживается от провисания опорными роликами.

Вункер дозирующий 8 обеспечивает ре -улярную подачу формовочной смеси на ленту 32 питателя 5.

Приводы 14 и 15 тележек 2 и 3 иде 1тичны. Кс1ждый привод, например 14

0 СФИГ. 1 - 3 и 5), состоит из двигателя 33 (фиг. 5), клиноременной передачи 34, тормоза 35, редуктора 36, цепи 16, звездочек 37, натяжного устройства 38, ведущего ролика 39

5 (фиг. 4), закрепленного на :цепи 16 и свободно (ицегося в направляющих 24 и 25 тележки 3 (фиг. 6), причем подвижная направляющая 25 входит своими штырями 40 (фиг. 7)в

- опору 41, закрепленную на 3.

На штырях 40 имеются пружинные элементы 26. Звездочки 42 (фиг. 5) поддерживают цепь 16 от провисания.

Упсры 18 и 19 тележек выполнень Г-образной формы и служат жестким

5 огре ничителем движения тележек 2 и 3.

Зубчатая муфта 7 предназначена для (Острого включения и выключения приводного вала 43 (фиг.9 питателя

0 5. Муфта 7 содержит неподвижнуюполумуф У 44/ жестко закрепленную на валу 45 федуктора 46, и подвижную полумуфту 47. Подвижная полумуфта 47 связана с силовым цилиндром 48

5 через двуплечий рычаг 49 (фиг.8). Два механизма изготовления литни ковой чаши (фиг. 2 установлены на станине 1 между механизмом 10 накола отверстий и тележкой.2, Каждый -механизм изготовления литниковой чаши содержит пуансон 50 (фиг. 11), свободно закрепленный на водиле 51 и связанный со штоком 52; силового цилиндра 53. Силовой цилиндр 53 смо тирован на опоре 54, установленной на станине 1. Кроме того, на водиле 51 закрепл УГЛОВОЙ кронштейн 55 с натяжной звездочкой 56, механизм 57 обдува и смазки, хомут 58 с гайкой-звездочкой 59, сидящей на винте 60, причем гайка-звездочка 59, пуансон 50 и натяжная звездочка 56 соединены цепью 61. Винт 60 жестко прикреплен к силовомуЦИЛИНДРУ 53, которым через кронштейн 62 (фкг.Ю) связан с силовым цилиндром 63 и через шток 64 CJ кронштейном 65. На водиле 51 также закреплена ita равлякяцая 66 (фиг, 11/. Пружина , одетая на шток 52 силового цилиндра 53, позволяет в отсутствие рабочей среды отжимать водило 51 в край нее вёрхнеа положение. Исходное положение механизмов ма шины nepeii включением в работу :бункер В (фиг. 1) заполнен формовочной смесью, пуансон 50 (фиг, 11) находится в крайнем верхнем положении, тележки 2 и 3 с модельноопочной оснасткой на;ходятся в крайнем левомиправом положениях, включен привод 6 питателя 5, зубчатая муфта; 7 выклю чена, пескометная головка 4 включена. . - . Машина работает следукяцим образом.. . Оператор включает привод 14 (фиг. 1Jтележки 3 смодельноопочной оснасткой низа(правая). Одновременно с включением привода 14 включает ся механизм обдувки, очистки и сма зывания модели п. По ходу движения тележки 2 переключатель 23 включает зубчатую муфту 7с помощью силового цилиндра 48 (фиг, 8) и отключа ет механизм 12., Формовочная смесь, лежащая на . ленте 32 (фиг. 1) питаталя 5, перемещается в пескометную головку 4. Смесь в головке 4 собирается вращаю щимися ковшами 30 (фиг. 4Г, где уплотняется за счет центробежных сил, прижимающих ее к дуге 31, ив виде спрессованных Пакетов размером в ши рину опоки выбрасывается, в последнкло С помоа№1Ю ведущего ролика -39, (фиг. 6) тележка 3 возвращаетсяназад. При выходе из зоны набивки тележка 3 (фиг, 1) переключа-телём 23 включает зубчатую муфту 7 с помощью силового цилиндра 48, подача фо мовочной смеси в головку 4 прекраща ется. Одновременно включается левая тележка 2 с модельноопочной оснасткой верха. Двигаясь к ис: одному положению, первая тележка 3 проходит под механизмом 9, который срезает излишки смеси с плоскости опоки Дойдя до исходного положений, правая тележка 3 жестко упирается в упоры 18 и точно фиксируется, переключа-. . тель 23 выключает привод 14« Цепь 16 (фиг, 5)с ведущим роликом Э9(фriг,6, двигаясь по инерции, отодвигает направляющую 25 со штырями 40 за счет сжатия пружинных элементов 26, одновременно с выключением привода 14 включается механизм отделения полуфоркы от модели. Поднятая над моделью полуформа готова к дальнейшей транспортировке. Привод 15 левой тележки 2 верха, включенный переключателем 23 на правой тележке 3с мо-. . дельноопочной оснасткой низа, перемещает тележку 2 с модельноопочной оснасткой верха вперед к пескометной головке 4. Одновременно включается механизм обдувки, очистки и смазыва ния модели. Переключатель 22, установленный на левой тележке 2, включает зубчатую муфту 7 с помощью силового цилиндра 48 и отключает механизм 12. Питатель -5 подает формовочную смесь в пескометную головку 4. Начинается процесс набивки полумуфты. При дальнейшем движении тележка 2 с модельноопочной оснасткой верха с помсяцью ведущего ролика 39 (фиг, 6/ воэврсццается назад. При.выходе из зоны набивки тележка 2 верха аереключателем 22(фиг, 1 выключает зубчатую муфту 7 с помощью силового цилиндра 48, прекращает подачу формовочной смеси в голорку 4, Двигаясь к исходному положению, левая тележка 2 проходит под механиз-г мом 9 срезания излишков смеси, который .срезает их с плоскрсти опоки,Механизм накола отверстий включается переключателем 22. Накол отвер стий осуществляется по ходу движения тележки 2 верха импульсно. Дойдя до исходного положения, левая тележка 2 жестко упирается в упоры 19 и точно фиксируется, ключатель выключает привод 15. Одновременно с выключением привода 15 левой тележки 21 верха включается привод 14 правой тележки 3 низа/ механизм обдува, очистки и смазывания модели Дповторение цикла/и механизмы изготовления литниковой чаши, Ёодило 54 .(фиг, И поворачивается в йторону полуформы, с модельноопочной оснасткой 3 силовым цилиндром 66. Затем пуансон 53 и водило 51 с закрепленными по нем механизмами опускаются с помощью силового цилиндра 53. Гайка-звездочка 59 начинает брататься, цепь 61,охбатывая пуансонзвездочку 50, вращает его. Пуансонзвездочка получает поступательновращательное движение - происходит фрезерование литниковой чаши. Посл изготовления литниковой чаши водило 51 поднимается вверх с помощью силового цилиндра 53, затем водило отводится от тележки 2 с модельноопочной оснасткой верха в исходное положение. Механизм 20 дает команду на включение механизма отделения полуформы от модели вбрха. Поднятая полуформа верха готова к дальнейшей транспортировке.

Цикл работы машины повторяется.

Предлагаемая конструкция маишны позволяет осуществить автоматическое высокоскоростное изготовление полуформ - около 400 полуформ в час на всех операциях изготовления полуформ, исключить ручной труд, повысить технологические возможности, безопасность работы, надежность и удобство обслуживания машины, сократить производственные площади формовки. За счет равномерной набилаки снижается масса отливок на 3%.

Годовой.: экономический эффект от внедрения одной машины доставляет около 150 тыс. руб.

S

.J

ПЕСКОМЕТНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА, содержащая пескометную головку, приводные тележки с гибким тяговым органом, приводной питатель, бункер, механизм отделения; полуфоркы от модели, отлич-ающаяс я тем, что, с целью повышения производительности/ она снабжена направляющими, вертикально установленными попарно на каждой тележке, и роликгкми, свободно размещенными по одному в каждой паре направляющих и соединенными с гибким тяговым сфганом привода соответствующей тележки , причем в каждой паре направляющих ближайшая к приводу тележки подпружинена относительно другой в направлении движения тележки.

X 37

16

.

J

/

/У

/