Устройство для срезания излишка смеси с полуформ Советский патент 1979 года по МПК B22C23/00 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано на формовочных участках машинной формовки (например импульсной пескометной и др.) литейных цехов. Известно устройство для срезания излишков формовочной смеси после ее уплотнения, содержаш,ее.колонны, подвижную плиту с установленным, на ней шнеком с приводом его враш,ения. Набитая полуформа пере мещается вперед и назад по рольгангу под шнеком. Во время сгребания избыточная смесь ссыпается по обе стороны рольганга 1. Недостатком этого устройства является неравномерность срезания излишков смеси по длине опоки, так как исполнительный орган (шнек, разрыхлитель и т. д) выполнен подвижным в вертикальной плоскости.. При работе исполнительные органы таких устройств на переуплотненных участках полуформ отжимаются, что влечет за собой некачественное срезание. За один проход полуформы обычно удалить излишек смеси не удается. Кроме того, указанные устройства не обеспечивают уборку срезанных излишков формовочной смеси. Эти недостатки частично устраняются устройством для удаления излишков формовочной смеси с заформованных опок, содержащим подвижную в вертикальной плоскости траверсу, режущий инструмент и средство для удаления срезанной формовочной смеси с приводом 2. Средство для удаления срезанной формовочной смеси известного устройства выполнено в виде винтового вращающегося шнека. Такое устройство Имеет низкую эксплуатационную надежность, поскольку шнек постоянно забивается транспортируемой песчано-глинистой смесью, находяш ейся во влажном состоянии и имеющей высокие пластические свойства. По.этой причине щнек необходимо периодически очищать во время работы и после нее, что требует значительных дополнительных затрат времени; в конечном итоге снижается производительность формовочного участка. Кроме того, щнековое устройство не может бьгть использовано для транспортировки быстротвердеющих формовочных смесей, которые имеют свойство схватываться в течение времени от нескольких секунд до одной минуты. Это свидетельствует об ограниченных возможностях использования известного устройства. Известно также устройство для срезания излишков смеси с нолуформ, содержаш.ее раму с приводом для ее возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, на которой размещены кожух, сообщенный с всасывающим пневмотранспортером, и укрепленное на вертикальном валу электропривода средство для срезания смеси 3. Недостатком этого устройства является то, что установлен} ый над дисковыми ножами со штырями всасывающий пневмотранспортер, может захватьшат :) ..1елкоразрыхленную смесь. Дальнейшее повышение производительности срезания, возможно при увеличении скорости вращения ножей, что ограничено, так как увеличивается разброс смеси. Возрастание величины подачи также ограничено, так как этим не достигается достаточное разрыхление и измельчение смеси. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Цель достигается тем, что устройство снабжено форсунками и упором, установленными у входного отверстия всасывающего пневмотранспортера, а средство для срезания смеси выполнено а виде ротора с шарнирно закрепленными на его противоположных концах ковшами, взаимодействующими с упором, причем ковши дополнительно связаны с ротором при помощи пружины растяжения. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вид по стрелке Б на фиг. 1. Устройство содержит подъемную раму 1 с направляющими 2 и гидроцилиндрами 3. На раме 1 установлен мотор-редуктор 4, соединенный через щпиндель 5 с ротором 6, на диаметрально противоположных концах которого с помощью шарниров 7 и пружины 8 закреплены ковши 9, взаимодействующие с упором 10. Упор 10 расположен в кожухе 11, снабженном роликами 12, катящимися по полуформе 13, которая подается по рольгангу 14. Кожух 11 переходит в рукав всасывающего пневмотранспортера 15 с установленными в ней форсунками 16. Основание кожуха служит зачистным ножом. Устройство работает следующим образом. Полуформа 13, двигаясь по рольгангу 14, поступает в зону действия ковща 9. Подъемная рама 1 с кожухом 11 опускается на полуформу 13. Ролики 12, закрепленные на кожухе 11, катятся по перемещающейся полуформе 13, тем самым обеспечивая постоянный зазор между контрладом полуформы 13 и основанием кожуха II. От мотор-редуктора 4 вращается щпиндель 5, который приводит в движение ротор 6 с ковщами 9. При вращении ротора 6 каждый из ковщей срезает излишки формо-. вочной смеси и при дальнейшем вращении ротора упирается в упор 10. При этом благодаря тому, что ковщ 9 крепится к ротору 6 щарнирно, обеспечивается некоторый поворот ковша 9 вокруг оси шарнира 7 в сторону, противоположную направлению вращения ротора 6. После срезания формовочная смесь под действием центробежной силы выталкивается из ковша 9 и подается потоком воздуха, создаваемым форсунками 16, в рукав всасывающего пневмотранспортера 15. При дальнейщем вращении ротора - 6 ковщ 9 за счет своего поворота вокруг оси шарнира 7 скользит по поверхности упора 10 до полного раз.мыкания с ним. После этого пружина,8 растяжения возвращает ковш в исходное положение для срезания новой порции формовочной смеси. В то же время основание кожуха 11 производит окончательную зачистку поверхности полуформы 13. Формула изобретения Устройство для срезания излишка смеси с полуформ, содержашее раму с приводом для ее возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, на которой размещены кожух, сообщенный с всасывающим пневмотранспортером, и укрепленное на вертикальном валу электропривода средство для срезания смеси, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, оно снабжено форсунками и упором, установленными у входного отверстия всасывающего пневмотранспортера, а средство для срезания смеси выполнено в виде ротора с шар ирно закрепленными на его противоположных концах ковшами, взаимодействуюшими с упором, причем ковши дополнительно связаны с ротором при помоши пружины растяжения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № 299285, кл. В 22 С 23/00, 1967. 2.Авторское свидетельство № 402416, кл. В 22 С 23/00, 1970. 3.Авторское свидетельство № 536005, кл. В 22 С 9/18, 1975.

л

Л

JLS

Гч.чК:.5..;в;

м

10

jL

:

/5

/4

vu

.1

/5

К

/4

31,

г/г.5