Смесь для пропитки пористых заго-TOBOK из пОРОшКА Советский патент 1981 года по МПК B22F3/26 

Описание патента на изобретение SU804207A1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к материалам для пропитки пористых заготовок из порошка перед их спеканием.

Известна смесь для пропитки пористых заготовок из порошка на основе карбонилов металлов р. .

Недостатком этой смеси является низкая эффективность защиты заготовок от окисления при нагреве в окислительных средах.

Известна газовая среда для спекания пористых заготовокI в качестве которой используют водород, генераторный газ, диссоциированный аммиак, конвертированный и эндотермический газы 2.

Недостатком газовой среды является сложность ее создания, связанная с использованием специальной аппаратуры и печного оборудования.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является смесь для пропитки пористых заготовок из порошка Гз, используемая для создания защитной атмосферы перед последующим за прессованием нагревом, содержащая

графит и керосин при следующем соотношении компонентов, вес. %: Графит20-30

Керосин70-80

Однако эта смесь недостаточно эффективно проникает в поры заготовок, поскольку она содержит 20-30% графита, частицы которого перекрывают часть пор заготовок, препятствуя проOникновению керосина в глубь этих пор. Следствием этого является локальное снижение механических свойств заготовок после спекания. Кроме того, в первый период нагрева пористых заготовок защитно-восстановитель ная атмосфера не создается, так как керосин начинает выгорать при температуре близкой к температуре его кипения, которая в зависимости от

0 сорта керосина составляет от 150до . Поэтому данная смесь в этот период не создает защиты от окисления порошковых заготовок. Причем предпочтение отдаете тем сор5там керосина, которые имеют высокую температуру кипения, поскольку спека- ние пористЕлх заготовок производится при температурах, превышающих , и является длительным по

0 времени процессом.

Цель изобретения - повьлиение механических свойств заготовок из порошк а.

Цель достигается тем, что смесь, содержеицая керосин, дополнительно содержит жидкость из группы терпенов при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Керосин . 65-85.

Жидкость из группы

терпенов15-35

В качестве жидкости из группы терпенов смесь содержит скипидар.

Керосин и терпены хорошо смешиваются в любых соотношениях. Благодаря большой жидкотекучести керосина смесь хорошо проникает в поры заготовок. За счет того, что терпены при обычных условиях окисляются кислородом воздуха достигается защита пористых заготовок перед началом их нагрева, и в первый период нагрева, т.е. тогда, когда еще происходит загорание смеси. Причем в процессе нагрева терпены так же, как и керосин, выгорают с образованием защитно-восстановительной атмосферы, однако их содержание в смеси ограничено тем, что они имеют меньшую жидкотекучесть, чем керосин.

Пропитанные предложенной смесью пористые заготовки нагревают и спекают без применения дополнительно защитной среды и специального оборудования .

На чертеже схематически изображен контейнер для спекания пористых за-готовок из порошка.

Из шихты- изготавливают порошковые заготовки пористостью 20%.

Состав шихты приведен в табл. 1.

Испытание проводят окунанием пористых порошковых заготовок в смеси состав которых приведен в табл. 2.

Смесь 11 приготовлена по рецепту известной смеси.

Пропитанные в этих смесях заготовки 1 помещают в контейнеры 2, на фланцы А которых устанавливают крышки 3. Зазор между стенкой контейнер 2 и крышкой 3 каждого ков1Тч.ейн,ер,а

- .-л, заполняют порошком 4 силиката кремния.

Подготовленные таким образом контейнеры устанавливают в нагревательную печь, нагревают до 1030-1050с и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч без подвода дополнительной защитной среды.

В первый период нагрева заготовок содержащийся в смесях 1-10 скипидар активно окисляется кислородом воздуха, препятствуя окислению самих заготовок. С дальнейшим повышением температуры начинается выгорание пропиточных смесей, которые при недостаточном количестве кислорода образуют большой объем сажи, содержащей чистый аморфный углерод, соединения в виде , оксид СО и диоксид углерода СО. С повышением температуры углерод и его соединения легко соединяются с кислородом, а также служат хорошими восстановителями окислов. Избыточное количество газов, образуемых в процессе нагрева, выходит через порошок силиката кремния. При температуре свыше 66С°С силикат кремния расплавляется, образуя жидкий затвор, препятствующий проникновению внешней атмосферы внутрь контейнера. После окончания спекания заготовок контейнеры извлекаются из печи и остывают на воздухе до комнатной температуры.

Свойства полученных заготовок

« приведены в табл. 3.

Как видно из табл. 3, механические свойства наиболее высокие у тех спеченных порошковых заготовок,которые пропитаны в смеси, имеющей следующее соотношение компонентов, вес%Керосин65-85

Скипидар15-35

Использование предлагаемой смеси обеспечивает повышение механических 5 свойств спеченных заготовок, а также упрощает, технологию за счет того, что спекание пропитанных заготовок производится без использования защитной газовой среды и дорогостояQ щего специализированного оборудования.

Таблица 1

Таблица 2

Похожие патенты SU804207A1

название год авторы номер документа
Смесь для покрытия порошковых заготовок 1976
  • Костевский Вадим Анатольевич
  • Сторожук Владимир Антонович
  • Морозов Юрий Филиппович
  • Блохина Серафима Васильевна
SU609599A1
ПОРОШКОВЫЙ ИЗНОСОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2011
  • Гиршов Владимир Леонидович
  • Александров Александр Андреевич
  • Крупнова Ирина Владимировна
  • Цеменко Валерий Николаевич
  • Часов Валерий Викторович
  • Шалашов Евгений Васильевич
RU2472866C2
СМАЗКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 1991
  • Плеханов В.Г.
RU2006343C1
Способ спекания изделий из порошковых материалов 1983
  • Саваренский Всеволод Владимирович
  • Мельников Вячеслав Георгиевич
  • Юматова Роза Алексеевна
  • Комарова Татьяна Геннадьевна
SU1154049A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПСЕВДОСПЛАВА ВОЛЬФРАМ-МЕДЬ 2003
  • Шевченко А.С.
  • Николаев Ю.В.
  • Выбыванец В.И.
  • Лебедев А.М.
  • Мухортов А.П.
RU2243855C1
Способ получения сплава из порошка свинцовой латуни ЛС58-3 2023
  • Агеева Екатерина Владимировна
  • Агеев Евгений Викторович
  • Аболмасова Лилия Сергеевна
RU2810417C1
ТРУБЧАТЫЙ ТВЕРДООКСИДНЫЙ ТОПЛИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОПОРОЙ, ЕГО ТРУБЧАТЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПОРИСТЫЙ ОПОРНЫЙ СЛОЙ И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Коржов Валерий Поликарпович
  • Бредихин Сергей Иванович
  • Кведер Виталий Владимирович
  • Карпов Михаил Иванович
  • Жохов Андрей Анатольевич
  • Севастьянов Владимир Владимирович
  • Никитин Сергей Васильевич
  • Лавриков Александр Сергеевич
RU2332754C1
Способ изготовления спеченных антифрикционных изделий 1981
  • Дорофеев Юрий Григорьевич
  • Малеванный Анатолий Иванович
  • Мирошников Виктор Иванович
  • Симилейский Борис Михайлович
SU1092009A1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ТОПЛИВНЫЙ МОДЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ С ИНЕРТНОЙ ПОРИСТОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2012
  • Астафьев Валерий Александрович
  • Глаговский Эдуард Михайлович
  • Иванов Анатолий Петрович
  • Климов Алексей Александрович
  • Коновалов Игорь Иванович
  • Шлепов Игорь Алексеевич
  • Шляпин Сергей Дмитриевич
RU2522744C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 2019
  • Бутуханов Вячеслав Александрович
RU2713254C1

Иллюстрации к изобретению SU 804 207 A1

Реферат патента 1981 года Смесь для пропитки пористых заго-TOBOK из пОРОшКА

Формула изобретения SU 804 207 A1

Формула изобретения

1.Смесь для пропитки пористых заготовок из порошка, содержащая керосин, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств заготовок, она дполнительно содержит жидкость из группы терпенов при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Керосин65-85

Жидкость из группы терпенов . 15-35

2.Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве

жидкости из группы терпенов она

35 содержит скипидар.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 346027, кл. В 22 F 3/26, 1972.2.Поздняк Н.Э. и Круцшнский А.Н. Проектирование и оборудование цехов порошковой металлургии. М.,. Машиностроение, 1965, с. 231.3. Авторское свидетельство СССР 609599, кл. В 22 F 3/26, 1972.

/

/

У

SU 804 207 A1

Авторы

Костевский Вадим Анатольевич

Коваленко Валентин Иванович

Даты

1981-02-15Публикация

1979-04-17Подача