Шихта порошковой проволоки Советский патент 1978 года по МПК B23K35/36 

Плавиковый шпат34

Рутиловый концентрат 12 Ферромарганец3

Ферротитан2

Ферросилиций1,5

Алюминий2,5

Феррованадий0,6

Железный порошок 35,4 Коэффициент заполнения проволоки 30,4%.

Испытания сварочно-технологических свойств изготовленной партии проволокн показали, что они соответствуют требованиям, предъявляемым монтажными организациями к сварочным материалам для механизированной сварки.

Сварку этой проволокой проводят на полуавтомате А-765 с питанием от генератора ПСГ-500 на следующих режимах: /ев 280-450 А, (7д 25-34В, скорость подачи проволоки 265-500 м/ч, вылет проволоки 40-60 мм.

Сваривают пластины из малоуглеродистой стали марки Ст Зкп толщиной 12 мм в нижнем положении.

Пример 2. Вторую партию порошковой проволоки изготавливают с шихтой следующего состава, вес. %:

Мрамор5,5

Плавиковый шпат24

Рутил7,5

Ферромаргапец2,5

Ферротитан1,5

Ферросилиций1

Алюминиевый порошок 1,5 Феррованадий0,3

Железный порошок56,2

Коэффициент заполнения 37,8%. Эта партия, так же как и предыдущая, полностью отвечает требованиям, предъявляемым к сварочным материалам для механизированной сварки в монтажных условиях.

Сварку этой проволокой проводят на полуавтомате А-1091 с питанием от выпрямителя ВС-600 при /ев 320-480 А, 35 В, скорости подачи проволоки 237- 500 м/ч, вылете проволоки 40-60 мм.

Применение порошковой проволоки с предложенной шихтой позволит частично заменить ручную сварку на полуавтоматическую и поднять уровень механизации сварочных работ, выполняемых на монтажных площадках при строительстве объектов в зимнее время и в условиях Севера.

Формула изобретения

Шихта порошковой проволоки для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащая мрамор, плавиковый шпат, рутиловый концентрат, ферромарганец, Ферротитан, алюминий, кремний, железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, шихта дополнительно содержит феррованадий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Мрамор5-10

Плавиковый шпат20-35

Рутиловый концентрат7-12

Ферромарганец2- 4

Ферротитан1,5- 2

Кремний0,4- 0,6

Алюминий1,5- 2,5

5Феррованадий0,3- 0,7

Железный порошокОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 0 № 404594, кл. В 23К 35/36, 1972.