1
Изобретение относится к машиностроению и, в частности к конструкции машин для обработки металлов давлением.
Известно устройство предохранения от перегрузки механического пресса, включающего систему жидкой смазки подвижных частей, содержащее разрушаюдий предохранитель, свяэ ывающий звенья силовой цепи пресса, между которыми выполнена полость I.
Однако это устройство сложно по конструкции.
с целью устранения этого недостатка и повышения надежности пресса, . полость между связанными предохраните лем звеньями силовой цепи сопряжена с системой смазки.
На чертеже показано устройство предохранения пресса, включающего сиетему жидкой смазки подвижных частей.
Бак 1 с жидкой смазкой 2 связан маслопроводами 3 с насосом 4, фильтрами 5, 6, коллектором 7, маслораспределителями 8, в которых осуществляется регулировка подачи смазки, с трущимися парами пресса (на чертеже не показаны) и с подвижным элементом 9, передающим усилие на исполнительный механизм 10 кривошипного пресса. Кроме того, система смазки содержит реле давления 11, связанное с электрическим контактом муфты кривошипнЬго пресса (на чертеже не показана). Подвижный элемент 9 имеет глухое отверстие с камерой 12, в которой смонтирована тяга 13, связанная с исполнительным механизмом 10. Элемент 9 и тяга 13 соединены срезной шпилькой 14, а камера 12 посредством гибкого шланга 15 соединена с коллектором 7. Система смазки содержит также манометр 16 и обратный клапан 17. Перед пуском кривошипного пресса включается насос 4, который обеспечивает необходимый уровень давления в системе смазки пресса, после этого запускают пресс. Возвратно-поступательное движение получает элемент 9, которлой передает усилие на исполнительный механизм 10. Если усилие на исполнительном механизме достигнет недопустимой величины, шпилька 14, соединяющая подвижный элемент 9 с тягой 13, срезается. -Тяга 13 останавливает ся и элемент 9 получает возможность двигаться относительно тяги, при этом камера 12 соединяется с атмосферой, резко пад&ет давление в сети централизованной циркуляционной системы смазки и реле давления 11 посредством электрического ко.нтакта (на чертеже не показано) отключает муфту кривошипного пресса и дает команду для включения тормоза.
Использование централизованной циркуляционной система смазки кривошипного пресса для выключения его при перегрузках, позволяет устранить расходы на разработку, изготовление и обслуживание специальных гидропневматических систем предохранителей для кривошипных прессов .
Формула изобретения
Устройство предохранения от перегрузки механического пресса, включаюю
щего систему жидкой смазки подвижных частей, содержащее разрушающийся предохранитель, связывающий звенья силовой цепи пресса, между которыми выполнена полость, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности пресса, упомянутая полость сопряжена с системой смазки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Банкетов А.Н. и др. Кузнечноштамповочное оборудование, М., Машиностроение, 1970, с. 285, 352.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ПРЕДОХРАНЕНИЯ КРИВОШИПНЫХ ПРЕССОВ ОТ ПЕРЕГРУЗОК ПО СИЛЕ НА ПОЛЗУНЕ | 2013 |
|
RU2548562C2 |
СПОСОБ ПРЕДОХРАНЕНИЯ КРИВОШИПНЫХ ПРЕССОВ ОТ ПЕРЕГРУЗОК ПО УСИЛИЮ НА ПОЛЗУНЕ | 2009 |
|
RU2427466C1 |
Устройство для предохранения от перегрузки механизмов,совершающих возвратное движение,преимущественно для кузнечно-прессовых машин | 1980 |
|
SU967856A1 |
Исполнительный механизм механического пресса | 1985 |
|
SU1274944A1 |
Механический пресс | 1976 |
|
SU639209A1 |
Гидропневматический предохранитель для кривошипных прессов | 1980 |
|
SU927562A2 |
ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНАЯ МАШИНА | 1967 |
|
SU224993A1 |
Приспособление к прессам для предохранения от поломки звеньев силовой цепи пресса при возникновения в них недопустимых усилий | 1941 |
|
SU63360A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ОПРОБОВАНИЯ И ОТЛАДКИ ШТАМПОВ | 1999 |
|
RU2169078C2 |
Механический пресс | 1976 |
|
SU919902A1 |
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1979-03-06—Подача