I
Изобретение относится к получению 1люминия электролизом и может быть применено в алюминиевой промьаоленности и на электродных заводах при изготовлении массы для набойки швов подины алюминиевых электролизеров и футеровочных блоков для различных отраслей народного хозяйства.
Известна масса 1, содержа1Цая исхусственный графит, термоантрацит, каменоугольный пек при следующемсодержании компонентов, вес.%:
Цель достигается тем, что набоечная масса, включающая термоантра- цит, искусственный графит и каменноугольный пёк, дополнительно содер- жит прокаленный нефтяной кокс при следующем соотношении компонентов,
вес.%:
Искусственный
5-30
графит
Каменноугольный
10-25
пек 25-35
Нефтяной кокс Остальное.
Термоантрацит
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Углеродсодержащая набоечная масса | 1983 |
|
SU1177394A1 |
Углеродсодержащая подовая масса для швов подины алюминиевого электролизера | 1986 |
|
SU1355646A1 |
Подовая масса для футеровки алюминиевых электролизеров | 1979 |
|
SU775182A1 |
Подовая масса | 1977 |
|
SU749937A1 |
Шихта для онгеупорных изделий | 1978 |
|
SU737387A1 |
Шихта для изготовления угольныхфуТЕРОВОчНыХ блОКОВ | 1979 |
|
SU834257A1 |
УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩАЯ МАССА | 1990 |
|
SU1727336A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОНАБИВНОЙ ПОДОВОЙ МАССЫ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 1996 |
|
RU2128731C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОДОВОЙ МАССЫ | 1973 |
|
SU395504A1 |
Холоднонабивная подовая масса | 1992 |
|
SU1836496A3 |
В качестве саязукицвго применя среднетемпературный каменноуголы пек по ГОСТ 10200-73. Свойства каменноугольного пек привешены в табл. 2. Таблица Выход летучих, % TewiepaTypa размяг чения, С 68,
Тецниоантрацит, нефтяной кокс и искусстввМ19Ый измельчают до получения фракции с размером частиц 4 ftM и составляют вшхту для получения иабоечноя массы. При необходимсюти размер частиц наполнителей увеличивеыот До 25-30 мм.
В табл. 3 {федставлемы соствы с крайним и оптимальным содержанием компонвмтов.
ТаблнцаЗ
22 16 24
23
266 385 320
230 16 30 22
10
Как видно из табл.4 прочностные характеристики массы по предлагаемому изобретению в 2-3 раза превышают ,те же величины у известного состава.
Формула изобретения
Углеродсодержащая набоечная масса для иабойки швов подины алюминиевого электролизера, содержащая термоантрацит, искусственный графит и каменноугольный пек, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности связи массы с футеровочныъш блоками, масса дополнительEtaXTy каждого состава засыпают в смесительную машину полосного типа с электрическим обогревом емкостью 10 л и смеишвают при в течение 60 ксмн. Массу в смесительной машине охлаждают до и на вертикальном прессе усилием 100 т в закрытой мат|жцв при ельном давлении 100150 кг/см прессуют брикеты размером 236 115 Nan. Спрессованные брикеты охлаждают на воздухе до 25-30С. Охла 1шенш:ге брикеты анализируют с ощ еделением важнейших технологических показателей в соответствии с ТУ 48-12-25-74 Подовая масса антрацитовая. Свойства масаа п|жведены в табл.4. Таблица 4
но содержит нефтяной кокс при сле дующем соотношении компонентов, вес.%2
Искусственный
трафит5-30
Кг1Мвнноугольный
пек10-25
Нефтяной кокс
25-35 Термоантргщит Остальное
Источники информации, щжнятыв во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1979-04-13—Подача