Способ электросмешивания порошкообразных материалов Советский патент 1976 года по МПК B28C5/02 B01F13/00 

Изобретение относится к технике изготовления активной массы свинцовых аккумуляторов.

Смешивание окиси свинца с фторопластовым порошком производится в механических смесителях периодического действия, которые не обеспечивают высокой гомогенности смеси и не позволяют создать поточную линию непрерывного изготовлен-ия пасты. Качественную смесь можно получать, при.меняя принцип электросмешиваиня компонентов.

Известен способ смешивания материалов в электрическом поле, применяемый для приготовления жестких и силикатных бетонных смесей в электронно-струйном смесителе непрерывного действия.

Однако по указанному способу невозможно проводить смеш ивание материалов, различных по объемам, так как заряженные потоки частиц из-за электростатического рассеяния будут занимать в пространстве соответственно различные объемы. Иоэтому смешивание будет происходить только в ограниченной части зоны, в которую попадут частицы материала малого объема, в то время как в остальной части зоны будут присутствовать частицы только большого по объему компонента. Это является основным недостатком указанного способа.

Наиболее близким из известных по технической суш,ности и достигаемому .результату является способ электросмешивания порошкообразных материалов, преимуществеппо различных но объемам, путем предварительной за рядки частиц компонентов смеси разноименными зарядами и их дозировки. Однако указанный способ не обеспечивает высокой степени гомогенизации смеси.

Цель изобретения - повышение качества смешивания.

Дости/гается это тем, что смешивание производят на вибрируемой поверхности, например на лотке вибропитателя, причем больший по объему компонент перемещают по лотку слоем толщиной 3-5 мм в отрывпом .режиме при вертикальной амплитуде подбрасывания не менее 2-3 диаметров частиц, а остальные ком поненты, заряженные противоположным знаком по отношению к большему по 0|бъему компоненту, вводят в последний силами электрического поля при напряженности 2,5- 3,0 кв/см.

На чертеже изображен прнмер осуществления предлагаемого способа при электросмешивании свинцового порошка с фторопластовыми волокнами в пропорции от 99 :1 до 99,6-0,4 (по весу). Свинцовый порошок дисперсностью 50-150 мкм подают слоем толшиной 3-5 мм по лотку заземленного вибропитателя 1, при работе последнего в отрывном режиме с подбрасыванием частиц на высоту Не менее 2-3 диаметров частиц. Над лотком на расстоянии 60 мм находится высоковольтный сетчатый электрод 2 дозатора 3 фторопластового волокна, проходя через который частицы фторопласта размерами до 50 мкм заряжаются и внедряются в массу свинцового порошка -силами электрического поля при напряженности поля 2,5-3,0 кв/см. Готовая смесь поступает в приемный бункер 4.

Поскольку электрическое поле создается между высоковольтным электродом и дном лотка вибропитателя, заряженные частицы фторопласта стремятся проникнуть сквозь рыхлый слой окиси свинца и разрядиться на заземленный лоток. По пути своего движения частицы фторопласта сталкиваются с противоположно заряженными зернами окиси свинца и .коагулируют с ними, благодаря чему получают равномерное распределение компонентов -между сОбой.

Предлагаемый способ может быть применен при электросмешивании более двух компонентов, например, при смешивании свинцового порошка с фторопластом и сернокислым барием и т. д.

Ф ор мула изобретения

Способ электросмеш.ивания порошкообразных материалов, преимущественно различных

по объемам, путем предварительной зарядки частиц компоиентов смеси разноименными зарядами и их дозировки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смешивания, его производят на вибрируемой поверхности, например на лотке вибропитателя, причем больший по объему компонент перемещают по лотку слоем толщиной 3-5 мм в отрывном режиме лри вертикальной амплитуде подбрасывания не менее 2-3 диаметров частиц, а остальные .компоненты, заряженные противоположным знаком по отношению к большему по Объему компоненту, вводят в последний силами электрического поля при напряженности 2,5-3,0 кв/см.

о о i

Onf s

a

Э «