Грохот Советский патент 1981 года по МПК B07B1/16 

(54) ГРОХОТ

1

Изобретение относится к устройствам для классификации кусковых .материалов, например для классификации угля повышенной влажности и может быть использовано на углесортирвках и углефабриках.

Известны грохоты, в которых удаление мелкого влажного материала Осуществляется применением сжатого воздуха и пара 1 .

Недостатком известных грохотов является то, что для их очистки требуется установка дополнительных приспособлений или устройств.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является грохот, содержащий раму, валки с дисками, установленными так, что диски каждого последующего валка смещены по отношению к дискам смежного валка с образованием зазора 2.

Недостатком этого устройства является невозможность самостоятельного очищения, что ведет к необходимости использования дополнительны приспособлений и устройств, что, в свою очередь, усложняет процесс грохочения и снижает производительность грохочения.

Цель изобретения - обеспечение самоочистки грохота.

Указанная цель достигается тем, что в грохоте, содержащем раму, валки с дисками, установленными так, что диски каждого последующего валка смещены по отнощению к. дискам смежного валка с образованием зазора, расстояние между дисками каждого

O валка равно удвоенной ширине его диска.

На фиг. 1 изображен общий вид грохота; на фиг. 2 - взаимное расположение дисков смежных валков.

5

Грохот включает раму 1, на которой в подшипниках закреплены валки

2с дисками 3 со ступицами 4. Диски

3расположены на валках 2 по одной образующей так, что на каждом после0дующем валке диски смещены по отношению к дискам и ступицам смежны-х валков с образованием зазора, обеспечивающего их взаимное проворачивание. Параллельно крайним валкам 2

5

с дисками 3 неподвижно установлены гребенк и 5 .с зубьями 6, профиль которых соответствует, профилю дисков. Зубья б.гребенки образуют с дисками 3 и ступицами 4 дисков зазор Д , 0 обеспечивающий .проворачивание валков, при -этом расстояние между дисками 3 (и между зубьями 6 гребенки 5) равно удвоенной ширине диска Н 2 а, . где Н - расстояние/между дисками; а - ширина .диска. Просеивающие ячейки образованы дисками, размещенными на соседних валках, и их ступицами. Вращение валков производится от привода 7. Грохот работает следующим- образом Материал, подвергаемый классификации (например, уголь с влажностью 30-40%), подают на грохот, валки которого совместно с дисками совершаю вращательное движение. Материалпере мещается в направлении вращения валков. Мелкие классы через просеивающие ячейки попадают в подрешетное пространство. В процессе работы устройства про исходит постоянная самоочистка диск и ступиц от мелкого влажного материа ла. Расположенные на крайних валках диски со ступицами очищаются с помощью гребенок 5 с зубьями 6. Использование данного устройства исключает забивание грохота при просеивании высоковлажного материала, что способствует повышению КПД грохота. Формула изобретения Грохот, содержащий раму, валки с дисками, установленными так, что диски каждого последующего валка смещены по отношению.к дискам смежного валка с образованием зазора, отличающийся тем, что, с целью обеспечения самоочистки грохота, расстояние между дисками каждого валка равно удвоенной ширине его диска, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Пономарев И.В. Дробление и грохочение, М., Недра, 1970, с. 184, 250, 2.Авторское свидетельство СССР № 420352, кл. В 07 В 1/16, 1972 (прототип). З)