t
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к охлаждению валков обжимных и сортовых станов.
Известно приспособление к прокатному стану для охлаждения валков., в котором реализован способ подачи охладителя на поверхность валка, причем охладитель распределяется по всей длине валка равномерно 1.
Такой способ распределения охладителя калиброванных валков вызывает градиенты температур по периметру калибра, появление значительных термических напряжений, что приводит к снижению стойкости валков.
Известен также способ охлаждения .прокатных валков, заключающийся в подаче по касательной к поверхности валков охладителя. В этом способе также предусмотрено равномерное распределение охладителя по всей охлаждаемой поверхности валков 2.
Однако, такое распределение охладителя не может обеспечить равномерное температурное поле по периметру ручья калибра, что сопровождается опасностью поломок валков из-за больших термических
напряжений. Кроме того, данный способ характеризуется недостаточной эффективностью охлаждения, так как поверхность охлаждения валка, на которую непосредственно подается охладитель,весьма незначительная.
Цель изобретения - увеличение интенсивности охлаждения, уменьшение термонапряжения в ручьях, тем самым повышение эксплуатационной стойкости валков.
Поставленная цель достигается тем, что плотность орошения охладителя распределяют по периметру ручья обратно пропорционально величине окружной скорости элементов калибра валка.
Такое распределение охладителя по периметру ручья позволяет выравнивать температурное поле, в результате чего значительно снижается уровень термонапряжений в поверхностных слоях валка и тем самым обеспечивается повышение стойкости валков.
Предлагаемый способ охладителя осуществляется следующим образом.
В процессе прокатки охладитель - вода непрерывно подается на поверхности ручья.
Плотность орошения по периметру ручья при этом распределяется обратно пропорционально величине окружности скорости его элементов: по буртам 270 , по дну ручья .
После вывалки валков производится измерение температуры по периметру ручья и получено равномерное распределение, что значительно способствует уменьшению термонапряжений в поверхностных слоях валка.
Предлагаемый способ охлаждения позволяет получить более равномерное температурное поле ручья калибра по сравнению с известными способами. Кроме того, интенсивность охлаждения при использовании предлагаемого способа также повысилась.
На стане 730 были проведены испытания предлагаемого способа охлаждения, результаты которых представлены в таблице, где показано распределение охладителя и износ по периметру ручья нижнего валка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ охлаждения прокатных валков шаропрокатного стана | 1980 |
|
SU954125A1 |
Способ охлаждения калибров про-КАТНыХ ВАлКОВ | 1979 |
|
SU820943A1 |
Способ охлаждения валков | 1979 |
|
SU854472A1 |
Способ охлаждения калиброванных валков прокатного стана | 1984 |
|
SU1296248A1 |
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 2010 |
|
RU2446025C2 |
Клеть для продольной прокатки | 1990 |
|
SU1745381A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ К ЭКСПЛУАТАЦИИ | 1993 |
|
RU2021048C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ И ПРОКАТА | 2001 |
|
RU2193935C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ К ЭКСПЛУАТАЦИИ | 1989 |
|
RU2095167C1 |
Способ получения стальной плющеной ленты | 1990 |
|
SU1789314A1 |
ИзвестныйРаспределение
охладителя 470
Износ по периметру ручья, мм
Предлагаемый
Вариант 1 Распределение ох470
47О 47О 470
3,5
6,0 3,35,5
Авторы
Даты
1981-02-23—Публикация
1977-06-01—Подача