Способ прокатки шаров и валки дляЕгО ОСущЕСТВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК B21H1/14 

Описание патента на изобретение SU806213A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве шаров, в частности в сельском хозяйстве для изготовления шаров сельскохозяйственных шаровых мельниц.

Известен способ прокатки шаров и валки для его осуществления, заключающийся в том, что перед прокаткой нагретой стальной заготовки ее предварительно деформируют кольцевыми Ксшиброврчными ребрами, расположенными на входных конических частях . валков, а затем прокатывают в станине для горячей прокатки шаров 1.

Однако этот способ применим исключительно для получения стальных шаров и непригоден для получения шаров из чугуна, имеющих более низкую себестоимость и высокую износостой-. кость по сравнению со стальными. Это обусловлено тем, что при деформировании чугуна необходимо предварительно разрушить электрическую сетку применением малых всесторонних обжатий, а затем сообщить заготовке большие деформации, формирующие профиль изделия. Кроме того, применение поперечно-винтовой прокатки для предварительного обжатия не обеспечивает

разрушения эвтектической сетки, способствует появлению осевой полости, что при прокатке малопластичных чугунов является нежелательным .

Наиболее близким к предлагаемому является способ прокатки шаров и валки для его осуществления, заключающийся в том, что прутковую заготовку нагревают, обжимают в винто0вых- калибрах с увеличением обжатия в направлении прокатки и калибруют до получения требуемых формы и размеров шара, валки стана поперечновинтовой прокатки для его осуществления имеют винтовые калибры, отделенные один от другого ребордами, образуницие формующий и калибрующий участки 2 .

0 Однако такой способ также непригоден для прокатки из чугуна ввиду того, что в нем.нет разрушения эвтектической сетки, а слиш ком большое начальное обжатие при

5 формовке шаров из чугуна приводит к образованию микро- и макротрещин. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности изготовления шаров из белого чугуна и предот

вращения образования и макротрещин в процессе прокатки.

Поставленная цель достигается за счет того, что процесс формовки осуо ствляется с непрарывньм увеличением возрастания величины обжатия; например по параболе, причем началь,ное обжатие при формовке шаров составляет 5-10%, а вергмны реборд валков стана на форм1жвдем участке описаны кривой второго порядка, например параболой, причем высота реборд формующего участка валков определяется соотноиением

t.№-l4)()

Х

0,q5D(0.95D-tf) Dp5D{(J-Oj951

где h- высота

L - длина формунвдего участка; (f - зазор между ребордами обкатывающего участка; D - диаметр калибровки.

На чертеже показана схема устройства реализующего предлагаемый способ .

Устройство состоит из прокатных валков 1, на которых нарезаны винтовые ручьи 2, разделенные ребордами 3 с высотой h.Рабочая поверхность валка состоит из формующего участка длиной L, на котором высота реборд переменная, и обкатывающего участка длиной 1 с постоянной высотой реборд Зазор между ребордами обкатывающего S jacTKa равен а . Диаметр калибровки равен D. Каждая ребовда формующего участка находится на расстоянии X от последней по направлению движения раската.

Высота реборд формующего участка при прокатке шаров диаметром D изменяется по нелинейному закону

UD-M

и()

Х

) (O Sn-ff) OpS-D((f-0,SD)

Устройство работает следунядим образом.

при врсццении валков на первом этапе деформирования заготовка перемещается по фоЕяиующему участку, пои этом она получает предварительную деформацию по всему сечению в пределах 5-10%. По мере продвижения заготовки к обкать1В иощему участку, зазор между ребордами резко уменьшается, формируя к концу процесса готовые шара,

Пример. Исходную прутковую заготовку из чугуна нагревают до 1000-1200® С и прокатывают в шаропрокатном стане с начальным обжатием 5-10%,

Начальные обжатия более 10% хприводят к появлению в эвтектических карбидах белого чугуна микротрещин.

которые не исчезают при дальнейшем переделе и понижают общую прочность изделия. При начальных обжатиях менее 5% поверхностные слои литого прутка охлаждаются ниже 900, т.е. . ниже интервала пластичности белого чугуна, что при дальнейшей прокатке приводит к появлению надрывов на поверхности проката и ухудшает его прочность и износостойкость.

- На последующих этапах прокатки

деформация интенсивно нарастает до получения окончательного размера заготовки мм...

Возможность получения мелющих шаров из чугуна без микро- и макро5 трещин позволяет значительно повысить их ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ по сравнению со стальными без снижения прочностных свойств.

Замена стальных мелющих шаров чу0 гунными при объеме производства 100 тыс. в год позволяет получить экономический эффект порядка 1 млн. рублей в год.

Формула изобретения

1.Способ прокалки шаров, при котором прутковую заготовку нагревают,

- обжимают в винтовых калибрах с увеличением обжатия в направлении прокатки и калибруют до получения требуемых формы и размеров шара, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности изготовления шаров из белого чугуна и предотвращения образования микрои макротрещин в процессе прокатки, процесс формовки осуществляют с не0 прерывньм увеличением возрастания величины обжатия, например по параболе .

2.Способ по п. 1, о т. л и ч а ющ и и с я тем, что начальное обжатие

5 по формовке шаров составляет 5-10%.

3.Валки стана поперечно-винтовой прокатки для осуществления способа по п. 1, именхцие винтовые калибры, отделенные один от другого ребордами,

Q образующие формующий и калибрующий учас тки, о тл и чающи,ёс я тем, что вершины реборд на формующем участке описаны кривой второго порядка, например параболой „

4.Валки по п. 3, отличаю5 щ и е с я тем, что высота реборды формующего участка каждого валка определена соотнесением

LU-tiV

. idlP-h)

х

(OJ)5T)) 0,951({Г-О,9П))

где h - высота реборд; 5 L длина формующего участка;

D - диаметр калибра; (f - зазор между ребордами обкатывающего участка. Источники информации, принятые во внимание рри экспертизе

1.Патент ФРГ 1527740, кл. в 21 Н 1/14, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР

586955, кл. В 21 Н 1/14, 1977(прототип) .

Похожие патенты SU806213A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления тел вращения, преимущественно шаров 1990
  • Мещеряков Вадим Владимирович
  • Скороходов Александр Николаевич
  • Попова Елена Ивановна
  • Усков Александр Иванович
  • Крюков Александр Аркадьевич
SU1754300A1
Способ изготовления полых изделий, преимущественно шаров 1990
  • Мещеряков Вадим Владимирович
  • Попова Елена Ивановна
  • Поляков Михаил Георгиевич
  • Усков Александр Иванович
  • Грачев Павел Михайлович
SU1779456A1
Способ получения коротких тел вращения и валки для его осуществления 1978
  • Мехов Николай Васильевич
  • Целиков Николай Александрович
  • Алешкин Александр Михайлович
  • Глазков Гарий Михайлович
  • Грановский Симон Павлович
  • Майзелис Генрих Семенович
  • Кирпичников Алексей Феликсович
  • Выгоднер Борис Фроимович
  • Анисифоров Сергей Владимирович
  • Гриншпун Аркадий Иосифович
  • Колтунов Илья Борисович
  • Загвоздин Валерий Васильевич
SU759186A1
Инструмент для поперечно-винтовой прокатки штучных коротких полых тел вращения 1978
  • Целиков Александр Иванович
  • Вердеревский Вадим Анатольевич
  • Майзелис Генрих Семенович
  • Грановский Симон Павлович
  • Целиков Николай Александрович
  • Кирпичников Алексей Феликсович
  • Жаворонков Александр Вадимович
  • Выгоднер Борис Фроимович
  • Мехов Николай Васильевич
SU768526A1
Линейка шаропрокатного стана 1980
  • Целиков Николай Александрович
  • Курганов Виталий Дмитриевич
  • Котенок Владимир Иванович
  • Чередниченко Владислав Андреевич
  • Дудуладов Павел Макарович
SU956112A1
СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ КОРОТКИХ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ 1992
  • Митичкин С.Г.
  • Санков В.И.
  • Толщихин А.Г.
RU2041758C1
Способ прокатки полосы со скругленными боковыми кромками 1977
  • Мелешко Аполлон Михайлович
  • Шульга Евдокия Алексеевна
  • Ярешко Николай Макарович
  • Кизиев Владимир Григорьевич
  • Шафран Ян Казимирович
  • Романюха Леонид Иванович
SU615956A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШАРОВ 1999
  • Буркин С.П.
  • Логинов Ю.Н.
RU2167020C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ СТАНА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ 1992
  • Иванов Л.А.
  • Коледа В.Ф.
  • Мокшаев И.С.
  • Пономарев Ю.А.
RU2006303C1
Способ производства шаров 1975
  • Ханин Марк Исаакович
  • Мильман Ефим Абрамович
SU586955A1

Реферат патента 1981 года Способ прокатки шаров и валки дляЕгО ОСущЕСТВлЕНия

Формула изобретения SU 806 213 A1

ffc6 8алка Направлений движение раската е

SU 806 213 A1

Авторы

Таран Юрий Николаевич

Миронова Татьяна Михайловна

Рябчий Михаил Михайлович

Полатовский Борис Семенович

Снаговский Виктор Маркович

Шафран Иван Казимирович

Сичевой Анатолий Петрович

Гелерман Моисей Михайлович

Печерица Александр Владимирович

Даты

1981-02-23Публикация

1978-09-06Подача