Способ прокатки полосы со скругленными боковыми кромками Советский патент 1978 года по МПК B21B1/38 

Описание патента на изобретение SU615956A1

(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ СО СКРУГЛЕННЫМИ

КРОМКАМИ

Похожие патенты SU615956A1

название год авторы номер документа
Узел валков для прокатки периодических профилей с переменной по длине высотой 1990
  • Дерябин Владимир Дмитриевич
  • Сычев Павел Михайлович
  • Сердега Юрий Павлович
  • Сычев Александр Владимирович
SU1789313A1
Комплект вертикальных валков эджерных клетей широкополосного стана горячей прокатки 1987
  • Тимошенко Леонид Васильевич
  • Хохлов Виктор Иванович
  • Белянский Андрей Дмитриевич
  • Каретный Зиновий Петрович
  • Рассомахин Геннадий Васильевич
  • Швецов Виктор Владимирович
  • Толмачев Валерий Валентинович
SU1599139A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ С ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫМИ ПРОЧНОСТНЫМИ СВОЙСТВАМИ 1997
  • Пелец Сергей Николаевич
  • Мельник Станислав Михайлович
  • Толпа Анатолий Андреевич
  • Рябкин Юрий Юрьевич
  • Максаков Анатолий Иванович
RU2112613C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙ КОРЫТНОЙ ФОРМЫ И СИСТЕМА КАЛИБРОВ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2008
  • Вихрев Николай Александрович
  • Гусев Сергей Михайлович
  • Белков Валентин Лаврентьевич
RU2388556C1
Рабочий валок вертикальной клети 1990
  • Меерович Исаак Маркович
  • Орлов Виктор Константинович
  • Бороздин Евгений Иванович
  • Литвин Александр Николаевич
SU1803210A1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ КЛЕТЬ СОРТОВОГО ПЛАНЕТАРНОГО ПРОКАТНОГО СТАНА 2005
  • Шуляк Михаил Николаевич
  • Столяров Андрей Викторович
  • Никитин Георгий Семенович
  • Крюков Кирилл Александрович
  • Ткачев Юрий Анатольевич
  • Жукевич-Стоша Николай Евгеньевич
  • Демешкевич Валентина Борисовна
RU2302915C1
Система калибров роликового стана 1976
  • Целиков Александр Иванович
  • Носаль Всеволод Владимирович
  • Никитин Георгий Семенович
  • Седов Лев Алексеевич
  • Мазов Владимир Петрович
  • Мерзляков Василий Дмитриевич
SU614835A1
Система калибров для прокатки угловых профилей 1981
  • Грицук Николай Федорович
  • Кулак Юрий Ефимович
  • Изотов Евгений Николаевич
  • Приходько Валерий Павлович
  • Вергелес Владимир Иванович
SU1041181A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕССОРНЫХ ЗАГОТОВОК ПОСТОЯННОЙ ШИРИНЫ С ЭЛЕМЕНТАМИ ПЕРЕМЕННОЙ И ПОСТОЯННОЙ ТОЛЩИНЫ 2012
  • Тонконогов Вадим Яковлевич
  • Родинков Сергей Васильевич
  • Павленко Вячеслав Владимирович
  • Кривенцов Александр Михайлович
  • Дикарев Борис Михайлович
  • Вакаренко Владимир Вениаминович
  • Залесский Кирилл Игоревич
  • Монастыршин Михаил Юрьевич
  • Боровик Александр Александрович
  • Семенцул Руслан Владимирович
  • Соломичев Николай Викторович
  • Сарафанов Михаил Александрович
RU2501622C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОВОЛОКИ 1999
  • Панов В.В.
  • Дукмасов В.Г.
  • Баричко Б.В.
RU2147259C1

Иллюстрации к изобретению SU 615 956 A1

Реферат патента 1978 года Способ прокатки полосы со скругленными боковыми кромками

Формула изобретения SU 615 956 A1

Иэобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на металлургических заводах, преимущественно на листовых и универсальиых полосовых прокатных станах. Известен способ получения полосы со скругленными кромками путем обкатки кромок калиброванными неприводными вертикальными роликами с ручьями радиус ного профиля. При этом толщина полосы контролируется горизонтальными роликами, обкатывающими плоскую поверхность полосы и вместе с кромкозакругляющимй роликами образующими четырехвалковый калибр. Скр гпение кромок с обкаткой производится с применением последующей очистки их вращающимися щетками ПредназначённьЛ дна обработки кромок 1полос из высокопластичиого материала, пре имущественно алюмииия известный способ не обеспечивает высокого качеста кромок в случае применения его для обработки полос из малопластичйых материалов. Этот не достаток обусловлен тем, 4to применяемое в нем пиймое обжатие углов необработанной кромки с вытеснением избытка металла в верщину скругления способствует появлению в этом месте кромки поверхностных дефектов в виде плен и закатов, снижающих точность заданной геометрии профиля. Указанный недостаток тем самым ограничивает возможный сортамент полос со скругленными кромками. Келью изобретения является повышение точности заданной геометрии профиля кромок и расшнренне возможного сортамента полос со скругленными кромками. . Это достигается тем, что перед обкаткой кромок калиброванными вертикальными валками с радиусного профиля край полосы обжимают горизонтальными валками без ограничения уширения на участках шириной, равной 1,5-2 заданным радиусам закругления кромок. При этом степень деформации возраста.ет к кромкам до 40-6О% по закону квадратичной параболы. На фиг. 1 показана схематически прокатка полосы горизонтальными валкакя} на фиг. 2 - обкатка кромок вертикальными валками. Заготовку в виде полосы 1 с необработанными боковыми кромками подают в горизонтальные валки 2 с калибровкой, обеспечивающей изменение обжатия в зоне кромок на расстоянии 1.5-2 заданных радиусов скругления по-закону квадратич ной параболы с нарастанием деформации до 40-60% к боковой кромке. При этом обжатие по основиой части полосы (кроме зоны боковых кромок) может иметь место или отсутствовать. Сечение поло сы примет форму, показанную на фиг. 1. Затем полученную полосу подают в вертикальные. валки 3 с профилировкой дна ручья калибра по аадашому радиусу, где прс;из1%одится обжатие до необходимых размеров и сеЧение полосы приобретает форму, показанную ва (}ир. 2. . Расстояние. 1,5-2 радиуса скругаешш определено из расче га глубины проникновения дефор мации при прокатке в верти кальных валках, причем большие значения относятся к большим обжатиям и меньшей ширине полосы. Так, например, для прокатки стальной полосы размерами Зб 520 мм с кромками, скругленньтти по радиусу 1} 1-18 м перед нредчистрвым проходом, получают подкат размерами -38 : « 52О мм. В предчистовом проходе гюдкат обжв мают горизонтальными валками без огрАничения уширенвя. Калибровка в;алков выполняется в соответствии с задаш1ым режимом обжатий в зоне кромок с возрастанием деформации на расстоянии 30 мм от 5 до 50% при степени обжатия по всей остальной ширине полосы 5%. При прокатке кромки полосы приобретают в сечении форму, близкую к параболе. Полученную полосу обкатывают вертикальными валками, ручьи которых выполняются по заданному радиусу --.И -18 мм. При этом снимается уширение полосы, полученное в предыдущем пропуске, и металл в результате деформации заполняет ручей валка. После обкатки вертикальными валками боковые кромки полосы приобретают скругленную форму строго по заданному радиусу с хорошим качеством поверхности. Предлагаемый способ может быть реализован на действующем листовом или полосовом прокатном стане, имекяаем в своем составе клети с горчаонтальнь1}«р и вертикальными валками. Способ можеа быть осуществлен также на металлоп. требляюших предприятиях с использовании ем в качестве заготовки полосы с необработанными кромками и без обжатия ее по всей ширине. Использование предлагаемого способа улучшает качество прокатываемых полос со скругленными кромками и расширяет их сортамент. , Ф о рГм у л а изобретения Способ прокатки полосы со скругленными кромками, включающий сбкатку кромок калиброванными ьертикальнымя валкамн с ручьями радиусного профиля, о тл и ч а ю щ н и с я тем, что, с пеЛью повышения точиосги заданнсЛ геометрии профиля кромок н расширения возможного сортамента полос со скругпе нными кромками, перед обкаткой кромок вертикальными валкамн края полосы обжнмают горизонтальными валками без ограничения упшрення на участках шириной, рав,ной 1,5-2 заданным радиусам закругления кромок, со степеш ю. деформации, воэрастаюшё к кромкам до 4О-бО% по за- , кону кй&дратичной параболы. Источники ннформадин, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 3479852. кп. 72-4О, 1969.

fmmmmm mmm

pw«7

t

SU 615 956 A1

Авторы

Мелешко Аполлон Михайлович

Шульга Евдокия Алексеевна

Ярешко Николай Макарович

Кизиев Владимир Григорьевич

Шафран Ян Казимирович

Романюха Леонид Иванович

Даты

1978-07-25Публикация

1977-01-03Подача