Устройство для грануляции металли-чЕСКиХ РАСплАВОВ Советский патент 1981 года по МПК B22F9/08 

1

Изобретение относится к порсжиковой металлургии , в частности к устройствам дл-я получения метгшлйчвских гранул распылением расплавленных металлов.

По ocKOBHOt«y авт. св. № 709246 известно устройство для грануляции металлических расплавов, вхляэчгмщее вакуумную камеру, стакан с приводным валом, расположенньм по оси ка меры, и приемные бункеры для сбора порошка, причем вакуумная камера выполнена в виде двух охлаждаемых усеченных конусов, соединенных основаниями , и снабжена размещенным внутри нее конусообразным спирально-ленточным транспортером-перемаиивателем, а приемные бункеры снабжены вакуумными затворами i.

К недостаткам данного устройства относится значительный расход охлаждающего газа, обусловленный выбросе отработанного газа в атлюсферу.

Цель изобретения - снижение расхода охлаждаихцего газа.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено трубчатым холодильником, установленным в верхней части камеры, и крыльчаткой; закрепленной на приводном алу

стакана coocrib с ним, при этом камера снабжена предохранительным клапаном.

На фиг. 1 показано устройство, общий вил; на. фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство состоит из основания 1 с размещенной на нем камерой 2. Камера снабжена крышкой 3, на которой

0 устанавливается литейная воронка 4. Камера 2 выполненав виде двух водоохлаждаемых конусов, соединенных по большему диаметру. Верхний конус 5 смонтирован на крышке 3, нижний конус 6 укреплен на основании 1. Над нижним конусом 6 смонтирован спирально-ленточный транспортер-перемешиватель 7 гранул. В нижней части камеры предусмотрены люки 8 для направления гранул в приемные бункеры 9.

0 Внутри камеры 2 на приводном валу смонтирован стакан-распылитель 10, установленный соосно с литейной воронкой 4. Вращение стакана-распыли5теля производится с помощью подвесного электродвигателя. На валу стакана-распылителя, под его нижним срезом, смонтирована крыльчатка 11.

В нижней части крышки 3 над плоскостью распыления (т.е. над верхним срезом стакана-распылителя) смонтирован трубчатый холодильник 12. Для обеспечения необходимой поверхности теплообмена холсщильник может быть выполнен в виде расположенных в один или несколько рядов изогнутых трубок, по циркулирует вода (на чертеже условно показаны 1два ряда трубок). Инертный или нейтральный газ подают в KaJMepy 2 устройства из баллона 13. Для обеспечения в камере в процессе распыления постоянного давления газа устройство снабжево предохранительньал клапаном 14f смон тированным в 3. Герметичность камеры до заливки жидкого металла обеспечивается легкоплавкой герметизирукяцей прокладкой 15, установленной на никнем срезе металлопровода литейной ворон ки 4 . Работа устройства осуществляется следующим образом, В камере 2 , установленной на основанКи 1, с помсядью вaJкyyмнoй системы создают разрежение порядка 10 - 10 мм рт.ст. Напускают в камеру устройства инертный или нейтральный газ из баллона 13 до достижения в камере давления, равного 1 Iатм, т.е. до выравнивания давлени снаружи и внутри камеры. Жидкий металл в разливочном ковше подают к устройству. Приводят во вращение ст кан -рас пьлли т ель 10 с крыльчаткой IIи спирально-ленточный транспортер 7. Жидкий металл из разливочного ковша заливают в предварительно разогретую воронку 4. После расплав ,ления герметизирующей прокладки 15 струя металла поступает во вращающийся стакан-распылитель 10 и разбр гивается из него за счет центробежной силы в виде мелких капель-гранул. За время полета (до столкновения с верхним конусом 5) капли-гран лы полностью или частично кристалли зуются , попадают на водоохлгикдаемую поверхность нижнего конуса б и направляются спирально-ленточным транс портером 7 через люки 8 в приемные бункеры 9. В процессе непрерывной работы устройства газ, заполняющий камеру распыления, интенсивно нагревается, отводя тепло от жидкого металла. В первоначальный момент работы устройства до достижения стационарного теплового режима газ, нагреваясь , увеличивается в объеме и создает дополнительное давление внутри камеры. Это может привести к выбросу жидкого металла из литейной воронки 4. Для устранения этого явления устройство снабжено предохранительным клапаном 14, обеспечивающим сброс излишнего количества газа в атмосферу и , тем самым, поддержание постоянного давления газа в камере. Для того, чтобы вместе с газом, выходящим через предохранительный клапан 14, не уносился порошок мелких фракций, предохранительный клапан смонтирован на крышке 3 камеры (над плоскостью распыления). Горячий газ, за счет естественной конвекции, а также за счет создания направленного потока с помощью крыльчатки 11, устремляется вверх, к крышке 3 камеры. Проходя через трубки водяного холодильника 12, газ отдает тепло воде, циркулирукздей по трубкам. Таким образом, внутри камеры распыления предлагаемого устройства создается замкнутый цикл по охлаждению инертного газа, процесс распыления производится в постоянном объеме газа и отпадает необходимость в очистке газа от мелких фракций порсшка. Применение предлагаемого изобретения позволяет снизить расход охлгикдаемого инертйого газа и обеспечивает непрерывнудо работу устройства без дополнительного оборудования для циркуляции, обеспыливания и охлаждения газа. Формула изобретения Устройство для грануляции металлических расплавов по авт. св. № 709246, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода оялаящакхцего газа, оно снабжено трубчатым холодильником, установленным в верхней части камеры, и крыльчаткой , закрепленной на при&одном валу стакана соосно с ним, при этом камера снабжена предохранительным клг паном. Источники информации , принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 709246, кл. В 22 D 23/08, 1977.

Budff