Устройство для введения сыпучего материала в жидкий металл Советский патент 1984 года по МПК B22D7/00 B01F13/00 

7 i / /J ° Фиг.1 ±з

Изобретение относится к металлургии и может быть исполБзовано при отливке слитков сифоном с подачей сыпучих материалов в центровый литиик.

Известно устройство для подачи порошкообразного материала в жидкий металл, в котором между разливочным ковшом и изложницей устанавливают промежуточную герметичную камеру. Внутри камеры укреплено полое кольцевое устройство, сквозь которое при разливке проходит струя металла, направленная в изложницу. Полость кольцевого устройства не замкнута, снизу по всему периметру имеется щель. Трубопровод соединяет эту полость с герметичным бункером, наполненным порошком, который подается в струю металла потоком аргона давлением 5 атм Cl.,

Недостатком данного устройства является то, что для его работы требуется порошок тонкого помола, а в случае использования порошкового материала более крупной фракции 13-15 мм()расход материала рграничивается, и он не подается равномерно.

Наиболее близким к изобретению является устройство для смешивания компонентов, содержащее бункер, нижняя часть которого выполнена в виде обратного усеченного конуса с выходным отверстием в форме кольца, охватывающего подводящий тфтрубок, проходящий через бункер Г23.

НедостаткагЛ устройства .являются сравнительно ограниченный расход порошкового материала при подаче

его в центральный литник в процессе отливки слитков сифоном, а также окисление струи металла кислородом атмосферного воздуха.

Цель изобретения - увеличение расхода подачи сашучего материала в единицу времени, и обеспечение защиты струи металла от окисления.

11оставленная цель достигается тем, что в устройстве для введения сыпучего материала в жидкий металл, содержащем конический бункер с выходньол отверстием в нижней его части, охватываксдам подводящий патрубок установленный соосно с бункером посл§дний установлен с возможностью вращения;вокруг подводящего патрубка и снабжен имеЕощей ступицу коробчатой крыльчаткой, жестко закрепленной в н-тжней части бункера, при это ступица коробчатой крадльчатки установлена с зазором относительно нижней части бункера, образующим кольцевой коллектор, а в боковой стенке cTynHQif выполнены отверстия.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; иа фиг. 2 - разрез: А-А га фиг. 1.

Устройство состоит из подводящего огнеупорного патрубка 1 с воронкой 2, размещенные в металлическом кожухе 3, к которому посредством подшипников 4 крепится конический бункер 5, имеющий выходное кольцевое отверстие 6. У основания бункера; установлена коробчатая крыльчатка 7 с лопастями 8, закрепленными на ступице 9. В ступице 9 крыльчатки 7

у оснойания лопастей 8 выполнены отверстия 10, выходящие в общий кольцевой коллектор 11, расположенный вокруг выходного отверстия бункера. Устройтсво герметично крепится

на разливочном ковше 12 посредством прокладки 13, и снабжено транспортером 14 и дозатором 15, которые ; устанавливаются на разливочной площадке (не показана).

Устройство работает следующим образом.

Воронка 2 подводится под стакан разливочного ковша 12 и уплотняется посредством прокладки 13. Выходное

отверстие подводящего патрубка 1 располагают над центровым литником. При открывании стопора разливочного ковша жидкий металл попадает .в Bopojiку 2 и через подводящий патрубок 1,

расположенный в кожухе 3, поступает в центровый литник.

После начала разливки в бункер 5 через дозатор 15 по транспортеру 14 подают сыпучий материал (например,

дробленный ферротитан). На лопасть )

коробчатой крыльчатки 7 через сопло направляют струю инертного газа (например аргона), при этом коробчатая крыльчатка 7 вращается сама и вращает бункер 5 на поди&Шник 4 вокруг

патрубка 1.

Сютучий материал при этом распределяется по всему объему бункера 5, и, равномерно вытекая через кольцевое

выходное отверстие б вокруг струи

жидкого металла, попадает в центровый литник. Вместе с этим инертный газ (аргон) через отверстия 10 в ступице 9 попадает в полость кольцевого

коллектора 11 и охватывает струю жидкого металла, защищая ее от окисления кислородом атмосферы.

Предлагаемое изобретение повышает модифицирование и легирование стали порошкообразными материалс1ми при отливке слитков сифоном, особенно при использовании легкоокисляющихся материалов. При этом обеспечивается высокое качество стали за счет обеспечения защиты струи металлу от Окисления.

Экономический эффект от использования предлагаемого устройства составляет 60 руб/т стали.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ, содержащее конический бункер с выходным отверстием в нижней его части, охватывакхцим подводящий патрубок, установленный соосно с бункером, отличающееся тем, что, с целью увеличения расхода подачи материала в единицу времени и обеспечения защиты струи металла от окисления, бункер установлен с возможностью вращения вокруг подводящего патрубка и снабжен имекщей . ступицу коробчатой крь льчаткой, жестко закрепленной в нижней части бункера, при этом ступица коробчатой крыльчатки установлена с зазором относительно нижней части бункера, образующим кольцевой коллектор, а в боковой стенке ступицы выполнены отверстия.