Устройство для грануляции металлических расплавов Советский патент 1980 года по МПК B22D23/08 

Изобретение относится к.порошко.вой металлургии и. может быть исполь зовано для получения гранул и порош ков из сталей и других сп.лавов. -Известна установка для распылени жидких металлов и сплавов, включающая металлоприемник, распылительную и кристаллизационную камеры, сборни порошка и приспособление для соэдания электромагнитного поля 1. Недостатками этой установки являются низкая производительность, боль шой расход инертных газов и сравнительно высокое содержание газовых пор в гранулах и порощке. Известна также установка для изготовления металлических порошков распылением расплава, содержащая поворотный ковш, герметичную рабочую камеру, вращающуюся чашу и контейне ры для сбора порошка 2. Недостатком указанной установки является неэффективное охлаждение порошка в камере, что значительно снижает производительность установки и не позволяет обеспечить длител ный цикл ее работы в непрерывном ре жиме. Цель изобретения - увеличение интенсивности охлаждения гранул и повышение производительности. Цель, достигается тем, что внутренняя полость камеры выполнена из двух охлаждаемых усеченных конусОв, соединенных основаниями по большему диаметру, а внутри камеры помещен спирально-ленточный конусообразный транспортер-перемешиватель. Кроме того, приемные бункеры для сбора гранул снабжены вакуумными затворами, что позволяет выгружать из них гранулы, не прерывая процесса распыления. На чертеже показано пред.пагаемое устройство, в разрезе. Устройство содержит основание 1 с размещенной на нем камерой 2. Камера снабжена крышкой 3, на которой смонтирована литейная воронка 4. Внутри камеры расположен стакан 5 с приводом от подвесного электродвигателя. Стакан 5 установлен соосно с литейной воронкой 4. Внутрення полость камеры 2 выполнена из двух водоохлаждаемых усеченных конусов, причем нижний -конус 6 закреплен и камере 2, а верхний конус 7 - на крышке 3. Над нижним конусом 6 смонтирован спиральио-ленточный транспортер 8 гранул с приводными роликами 9 и приводом 10 вращения.

Транспортер 8 опирается на роликовые опоры 11, прикрепленные к корпусу камеры, В нижней части камеры находятся люки 12 для направления гранул в приемные бункеры 13, которые крепятся снизу к основанию камеры 2 , Бункеры 13 снабжены вакуумными затворами 14, В камере имеются также патрубки для подсоединения вакуумной системы 15 и системы рециркуляции инертного газа. На крышке камеры смонтировано смотровое окно 16 для наблюдения за процессом распыления.

Устройство работает следующим образом,

Б камере 2 с помощью вакуумной системы создают разрежение порядка рт,ст. Жидкий металл в разливочном ковше подают к устройству. Далее приводят во вращение стакан 5 и спирально-ленточный транспортер 8.

Жидкий металл из разливочного ковша заливают в предварительно разогре тую воронку 4. После расплавления герметизирующей прокладки 17 струя металла поступает в стакан 5; под действием центробежной силы жидкий металл поднимается по стенке стакана (распылителя) и срывается с его верхнего торца в виде мелких капель-гранул. Размер капель-гранул регулируется скоростью вращения стакана. .

Мелкие капли-гранулы жидкого металла полностью или частично кристаллизуются за время полета (до столкно. вения со стенкой) и, отлетая, от нее рекошетом, попадают на водоохлаждаемую поверхность нижнего конуса б. Здесь уже затвердевшие гранулы под1 ватываются спирально-ленточным транспортером 8 и перемещаются по нижнему конусу к люкам 12, За время пери 1ещения по нижнему конусу гранулы перемешиваются и полностью охлаждаются, причем это время регулирует.ся скоростью вращения спирально-ленточного транспортера 8.

Охлажденные гранулы через люки 12 поступают в приемные бункеры 13, По мере заполнения бункеров производится отбор гранул. При выгрузке гранул бункеры отсекаются от работающего устройства вакуумными затворами 14, После выгрузки бункеры вновь вакуумируются, вакуумные затворы открываются и в бункеры поступает новая порция гранул.

Формула изобретения

1, Устройство для грануляции металлических расплавов, содержащее

вакуумную камеру, стакан с приводом .вращения, -расположенный по оси камери, и приемные бункеры для сбора гранул, присоединенные к нижней части камеры, отлич, ающееся тем,

что, с целью увеличения интенсивности охлаждения гранул и повышения Производительности, вакуумная камера выполнена в виде двух охлаждаемых усеченных конусов, соединенных основаниями по большему диаметру, и снабжена размещенным внутри нее конусообразным спирально-ленточным транспортером --перемешивателем,

-

2, Устройство поп, 1, отличаю- щ е е с я тем, что приемные . бункеры снабжены вакуумными затворами ,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторхзкое свидетельство СССР 428861, кл. В 22 F 9/00, 1972,

2, Авторское свидетельство СССР № 455801, кл, Б 22 D 23/08, 1973,