Самоцентрирующий люнет Советский патент 1981 года по МПК B23Q1/76 

Изобретение относится к станков строению и может быть использовано при обработке деталей на кругло-шли фовальных и других станках. Известны люнеты аналогичного наз начения, содержащие корпус, располо женные в корпусе губки, кинематически связанные между собой, а также привод перемещения губок 1. Недостатком известных /устройств .является настройка их лишь на один диаметр обработки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Указанная цель достигается тем, что в корпусе люнета смонтированынаправляющие, расположенные под углом 120° друг к другу, а губки установлены на ползунах с возможностью перемещения на указанных направляющих, причем рабочие поверхнос ти губок расположены перпендикуляр но направляющим, а кинематическая связь между губками выполнена в внд распределительного звена, обеспечивающего одинаковое их перемещение посредством упомянутого привода. Кроме того распределительное .зве но выполнено в виде кривршипно-шату ного механизма с тремя шатунами, установленньлли с возможностью поворо- . та на кривошипном диске механизма и на ползунах, несущих губки, причем оси поворота шатунов, размещенные на кривошипном диске, расположены по окружности диска и равноудалены от центра его поворота, а оси поворота шатунов, размещенные на ползунах , также равноудалены от центра поворота кривсииипного диска и лежат на осях симметрии направляющих, а упомянутый кривошипный дж:к установлен Б- корпусе люнета на оси, проходящей через точку пересечения осей симметрии направляющих. На фиг.1 показан люнет, общий вид сбоку; на фиг.2 - продольный разрез по оси люнета; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2. Корпус 1 люнета крепится на столе станка.винтом 2 посредством скобы 3. На направляющих корпуса 1 установлена каретка 4. С кареткой жестко соединены направляющие 5-7, углы между КОТ01ИЙ4И равны .120 . По направляющим перемещаются ползуны 8-10 сзакрепленными на них губками ll-lS. Жесткая кинематическая,связь между ползунами, обеспечивающая одинаковое перемещение губок, в--полнена в виде кривошипно-шатунного механизма. Кривошипом служит диск 14 с ОС.ЯМИ 15-17 расположенными равномерно по окружности на равных расстояниях от центра диска, к которым крепятся шатуны 18-20, К ползунам шатуны крепятся осями 21-23р которые равноудалены от центра диска и лежат на геометрических осях направляющих. Ось 24 диска проходит через точку пересечения осей симметрии направляющих и крепится к направляющим гайкой 25 через втулку 26. Слежение губок за изменением диаметра- обрабатываемого изделия осуществляется под воздействием пружины 27, которая левым торцом упирается в ползун боковой губки,а правым - в по шень 28, Поршень 28 имеет Т-образный паз 29, в котором размещена головка тяги 30, жестко связанной с ползуном боковой тубки, Губки люнета разводятся пружиной 31, которая левым торцомупирается в блок направляющих жестко соединенных с корпусом каретки, а правым - в поршень 28, Шток 29 соединен с корпусом люнета гайкой 32. Правый торец поршня 3 который жестко соединен с штоком 29 служит ограничивающим упором для каретки, положение которого определяется толщиной компенсационной шайбы 34. Для подвода рабочей жидкости в цилиндр 35 он снабжен каналами 36 и 37, каждый из которых может соединяться или с давлением или со сливом. Предлагаемый люнет ра ботает следующим образом. Для приведения люнета в исходное положение левая полость цилиндра 35 соединяется со сливом,. При этом пруж на 3-1 переместит поршень 28 вправо, а он посредством тяги 30 сместит пол зун 8. Ползун 8 через ось 21, шатун 18 и ось 15 поворачивает диск 14 вокруг оси 24 против часовой стрелки, В результате этого поворота шатуны 19 и 20 переместят ползуны 9 и 10 по направляющим 6 и 7, осуществляя тем самым развод губок. При соединении правой полости цилиндра 35 с давлением каретка 4 сместится вправо и освободит зону обработки деталей; Затем, когда деталь будет установлена в центре станка, правую полость цилиндра 35 соединяют со сливом, а левую - с давлением. При этом каретка под действием давления рабочей жидкости переместится влево до упора в правый торец поршня 33, После этого йориень 28 переместится влево, сжимая 31 до упора в правый торец направляющей 5, При пе ремещении поршня 28 влево его двигжение будет передаваться через пруживу 27 ползуну боковой губки, кото рый, перемещаясь влево, через ось 21, шатун 18 и ось 15 повернет диск 14 по часовой стрелке. А так как диск 14 через шатуны 19 и 20 связан с ползунами 9 и 10, то последние переместятся, каждый по своей направляющей к детали. Это перемещение будет продолжаться до тех пор, пока боковая губка 11 коснется поверхности детали. Одновременнос ней поверхности детали коснутся и другие две губки 12 и 13.-Когда губки замкнутся на детали, тяга 30 займет положение, показанное на фиг.2, т.е. ее головка не будет касаться внутреннего торца Т-образного паза 29, а будет иметь возможность под действием пружины 27 еще перемещаться влево, что и происходит в процессе шлифования, когда диаметр детали постепенно уменьшается в рез ьтате съема припуска,. После окончания обработки губки люнета разводятся и отводятся из зоны обработки, для чего, как уже было сказано выше, левую полость цилиндра 35 соединяют со сливом, а правую - с давлением, и каретка 4 занимает исходное положение. Формула изобр« тения 1.Самоцентрирующий люнет, содержащий корпус , расположенные в корпусе губки, кинематически связ.анные между собой, а также привод перемещения губок, отличаю щ. ийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей люнета, в его корпусе смонтированы направляющие, расположенные под углом 120 друг к другу, а губки установлены на ползуна.х с возможностью перемещения на указанных направляющих, причем рабочие поверхности губок расположены перпендикулярно направляющим, а кинематическая связь между губками выполнена в виде распределитель- ного звена, обеспечивающего одинаковое их перемещение посредством упомянутого привода. 2.Люнет по П.1, о т л и Га ю щ и и с я тем, что, распределительное звено выполнено в виде кривошипно-шатунного механизма с тремя шатунами, установленными с возможностью поворота на кривошипном диске механизма и на ползунах, несущих губки, причем оси поворота шатунов, размещенные на кривошипном диске, расположены по окружности диска и равноудалены от центра его поворот а, а. оси поворота шатунов, размещЪнныё на ползунах, также равноудалены от центра поворота кривошипного диска и лежат на осях симметрии направляющих, а упомянутый кривошипный диск установлен в корпусе люнета на оси, проходящей через точку пересечения осей симметрии направляющих.

Источники информации, принятые во вйимание при экспертизе

1, Авторское свкцетельство СССР -, 488681, кл. В 23 Q 1/24, 10.05.75,

/7, 12

У J

i7

/в

fpua./

IS

37

УЗ

Фиб.2

Ь222Л

TTl

VV2S

22

Фив.З