Люнет Советский патент 1990 года по МПК B23Q1/76 

Для ограничения поворота корпуса люнета вокруг оси 2 он снабжен эксцентриковым валиком 36, смонтированным в расточке корпуса и оснащенным стопорной гайкой (не показана). Эксцентриковый ва- 5 лик 36 своим эксцентриком взаимодействует с упором 37, который закреплен в кронштейне 38, жестко связанным с основанием люнета.

Установка губок люнета на размер

Изобретение относится к станкостроению, конкретнее к устройствам для поддержки нежестких заготовок на шлифовальных станках.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение жесткости.

На чертеже представлен люнет, разрез. Люнет содержит основание 1, с помощью которого он крепится на столе круглошлифовального станка. На основании

1 с помощью оси 2 крепится корпус 3 ю обрабатываемой детали осуществляется по люнета, который должен свободно, без эталонному валику 39, установленному заеданий, качаться на оси 2 при отсоеди- в центрах станках, в следующей после- ненной серьге 4, с помощью которой шток довательности. Вначале с помощью вин- 5 гидроцилиндра 6 связан с основанием та 30 устанавливают требуемый ход порш- люнета. Поршень 7 гидроцилиндра 6 так- ня-рейки 25, в данном случае он должен же должен плавно перемещаться в ци- быть 30 мм, от внутреннего торца фигур- линдре. Люнет содержит верхнюю 8 и ниж- ного фланца 29, после чего регулиро- нюю 9 губки. Верхняя губка 8 захрепле- вочный винт 30 фиксируют с помощью на на вертикальном рычаге 10, который гайки 32. Затем с помощью винта 31 с помощью упругого плоского элемента 11 устанавливают ход поршня 27, который дол- связан с корпусом 3, а нижняя губка 20 жен быть равен зазору а между торцом 9 закреплена на рычаге 12, который с штока 26 поршня 27 и торцом толкателя 35. Зазор а равен величине доводочной подачи, умноженной на сто. Затем осуществляют ввод губок люнета в рабочую зону. Для этого полость Б гидроцилиндра 6 соединяют со сливом, а полость А этого гидроцилиндра - с давлением.

В результате этого корпус люнета поворачивается вокруг оси 2 по часовой стрелке до упора эксцентрикового валика 36 3Q в упор 37 и губки вводятся в рабочую зону. Затем подают давление в полость Д гидроцилиндра подвода верхней губки при чистовой подаче, а полость В этого гидроцилиндра соединяют со сливом и после этого эксцентриком подводят верхнюю губ- 25 ку до касания с поверхностью эталонного валика, т. е. вращая эксцентриковый валик, дают возможность корпусу люнета под действием давления в полости А гидроцилиндра 6 повернуться на угол, при котором губка люнета отжимает валик 39 в 40 сторону шлифовального круга на 4-6 мкм, и в этом положении фиксируют валик 36. Затем с помощью регулировочного винта 17 устанавливают зазор в между головкой этого винта и нижней плоскостью рычашень-рейкой 25, размещенной в расточке 45 га 12 нижней губки 9, который должен корпуса люнета. Поршень-рейка 25 имеет быть около 1 - 1,2 мм, и винт 17 фиксируют в этом положении с помощью гайки 18. После этого винтами 15 натягивают пружины 14 так, что эталонный валик прогибается вверх на 2-4 мкм, после

помощью оси 13 связан также с корпусом 3 люнета. Перемещение нижней губки 9 осуществляется путем поворота рычага 12 вокруг оси 13, который осуществляется с помощью трех регулируемых пружин 14, регулировка натяжения которых осуществляется с помощью регулировочных винтов 15, которые после регулировки стопорятся гайками 16. Поворот рычага 12 вокруг оси 13 против часовой стрелки ограничивается упорным регулировочным винтом 17, который после регулировки фиксируется гайкой 18. Регулировочные винты 15 и 17 ввернуты в резьбоьые отверстия, выполненные в основании 1.

Для перемещения верхней губки 8 люнет содержит механизм ее перемещения, содержащий подпружиненный пружиной 19 шток 20, жестко с помощью винта 21 связанный с вертикальным рычагом 10. Левый торец штока 20 взаимодействует с кулачком 22, смонтированным на валу 23, в расточке корпуса люнета. На этом же валу 23 смонтирован зубчатый сектор 24, находящийся в постоянном зацеплении с пор25

центральную расточку, в которой размещен шток 26 второго поршня 27. Расточка, в которой размещены поршни 25 и 27, с обеих сторон закрыта фигурными фланцами

28 и 29, в резьбовые отверстия ко- 50 чего винты 15 фиксируют в этом положеторых ввернуты регулировочные винты 30 и 31 со стопорными гайками 32 и 33. Эти винты предназначены для регулирования величины ходов поршней 25 и 27, причем винт 30 через толкатель 34 взаимодейстнии с помощью гаек 16. Затем с помощью дросселей (не показаны) регулируют скорость перемещения верхней губки при чистовой и доводочной подачах так, что она превышает скорость перемещения

вует с поршнем 27, а винт 31 через55 шлифовальной бабки а этих подачах на

толкатель 35 - со штоком 26 поршня 27.30-40%. После этого полость Д гидроСекторы 24, кулачок 22, шток 20 и пружи-цилиндра подач соединяют со сливом, а

на 19 составляют передаточный механизм.полости В и Г - с давлением, в резульДля ограничения поворота корпуса люнета вокруг оси 2 он снабжен эксцентриковым валиком 36, смонтированным в расточке корпуса и оснащенным стопорной гайкой (не показана). Эксцентриковый ва- лик 36 своим эксцентриком взаимодействует с упором 37, который закреплен в кронштейне 38, жестко связанным с основанием люнета.

Установка губок люнета на размер

обрабатываемой детали осуществляется по эталонному валику 39, установленному в центрах станках, в следующей после- довательности. Вначале с помощью вин- та 30 устанавливают требуемый ход порш- ня-рейки 25, в данном случае он должен быть 30 мм, от внутреннего торца фигур- ного фланца 29, после чего регулиро- вочный винт 30 фиксируют с помощью гайки 32. Затем с помощью винта 31 устанавливают ход поршня 27, который дол- жен быть равен зазору а между торцом штока 26 поршня 27 и торцом толкателя 35. Зазор а равен величине доводочной подачи, умноженной на сто. Затем осуществляют ввод губок люнета в рабочую зону. Для этого полость Б гидроцилиндра 6 соединяют со сливом, а полость А этого гидроцилиндра - с давлением.

чего винты 15 фиксируют в этом положении с помощью гаек 16. Затем с помощью дросселей (не показаны) регулируют скорость перемещения верхней губки при чистовой и доводочной подачах так, что она превышает скорость перемещения

шлифовальной бабки а этих подачах на

тате происходит перемещение поршней 25 и 26 вправо и кулачок 22 поворачивается против часовой стрелки, и под действием пружины 19 верхняя губка 8 отводится от эталонного валика 39. Затем

сливом. В результате этого поршень-рейка 25 продолжает перемещаться влево совместно с поршнем 27 и губкой 8 до конца снятия доводочного припуска. После этого перемещение поршней 25 и 27 и верхполость Д гидроцилиндра 6 поворота кор- ней губки 8 прекращается и УЧПУ по- пуса люнета соединяют со сливом, а по- дает команду на прекращение доводочной подачи шлифовального круга, т. е. шлифование продолжается без подачи шлифовального круга на врезание и без подалость Б - с давлением. В результате корпус люнета поворачивается вокруг оси 2 против часовой стрелки, при этом повороте рычаг 12 входит в контакт с регули- 10 чи верхней губки, в это время идет так ровочным винтом 17 и поворачивается во-называемый процесс выхаживания. Нижняя

губка 9 во время всего процесса шлифования поджимается к обрабатываемой поверхности за счет усилия пружин 14, которые поджимают ее к обрабатываемой поверхности с усилием, приблизительно равным весу обрабатываемой детали, т. е. они устраняют прогиб детали, возникающий под собственным весом. После окончания процесса выхаживания отвод губок валика 39, и шлифуют ее до снятия 20 и люнета осуществляется описанным выше чернового припуска. В конце снятия черно-способом, т. е. полость Д гидроцилиндвого припуска по команде устройства числового программного управления (УЧПУ)

круг оси 13 по часовой стрелке и губка 9 также отходит от поверхности эталонного валика. После этого люнет готов к работе.

Люнет работает следующим образом.

В центре станка вместо эталонного валика устанавливают деталь, подлежащую обработке, окончательный размер которой должен соответствовать размеру эталонного

15

25

станком осуществляется ввод губок люнета в рабочую зону. Для этого по команде УЧПУ полость Б гидроцилиндра 6 ввода люнета сообщается со сливом, а полость А - с источником давления. Под действием давления рабочей жидкости в полости А корпус 3 люнета поворачивается вокруг оси 2 по часовой стрелке до упора экс- 30 центрикового валика 36 в упор 37, и губки люнета касаются обрабатываемой поверхности. В это время поршни 25 и 27 находятся в крайнем правом положении, а полости В и Г соединены с источником

ра подвода верхней губки соединяется со сливом, а полости В и Г - с давлением, в результате чего происходит отвод верхней губки, а затем полость А гидроцилиндра 6 соединяется со сливом, а полость Б этого гидроцилиндра - с давлением, и происходит отвод люнета.

Формула изобретения

1.Люнет, содержащий основание, установленный на нем корпус с приводом его поворота, верхнюю губку с закрепленной на ее вертикальном рычаге нижней губкой, связанную через передаточный механизм с приводом ее перемещения, выполненным в

давления. Как только губки люнета кос- 35 виде силового двухскоростного гидроцилинд- нулись обрабатываемой поверхности, а Ра с поршнем-рейкой, отличающийся тем, черновой припуск снят, УЧПУ станка по- что, с целью упрощения конструкции и дает команду на переход с черновой по- повышения жесткости, передаточный ме- дачи шлифовального круга на чистовую ханизм выполнен в виде подпружиненного и на подачу давления от источника пи- штока и валика с зубчатым сектором тания в полость Д гидроцилиндра подво- 40 и кулачком, а вертикальный рычаг верх- да верхней губки. Под действием этого ней губки установлен на корпусе люнета посредством введенного в устройство упругого плоского элемента, при этом шток расположен на вертикальном рычаге верхке. В результате этого кулачок 22 начинает Д5 ней губки, зубчатый сектор связан с взаимодействовать со штоком 20 и, сжимая поршнем-рейкой, а кулачок предназначен

для взаимодействия с торцом упомянутого подпружиненного штока.

2.Люнет по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен ограничителем поворота

рейки 25 и губки 8 продолжается до кон-50 КОРПУСЗ люнета, выполненным в виде

ца снятия чистового припуска. В концеэксцентрикового валика, установленного с

снятия чистового припуска поршень-рейка 25возможностью поворота в корпусе люнета,

доходит до правого торца поршня 27и упора, расположенного в основании,

(при этом рабочая жидкость из полости Г3. Люнет по п. 2, отличающийся тем,

выжимается через дроссель на слив), ичто он снабжен ограничителем поворота

УЧПУ подает команду на переключение55 рычага нижней губки, выполненным в виде

подачи шлифовального круга с чистовойрегулируемого упора, установленного в осна доводочную и одновременно на соеди-новании и предназначенного для взаимонение полости В этого гидроцилиндра содействия с рычагом нижней губки.

давления поршень-рейка 25 начинает перемещаться влево и поворачивать зубчатый сектор 24 с кулачком 22 по часовой стрелпружину 19, перемещать последний совместно с вертикальным рычагом 10 и верхней губкой 8 по направлению к шлифовальному кругу. Это перемещение поршнясливом. В результате этого поршень-рейка 25 продолжает перемещаться влево совместно с поршнем 27 и губкой 8 до конца снятия доводочного припуска. После этого перемещение поршней 25 и 27 и верх ней губки 8 прекращается и УЧПУ по- дает команду на прекращение доводочной подачи шлифовального круга, т. е. шлифование продолжается без подачи шлифовального круга на врезание и без пода чи верхней губки, в это время идет так называемый процесс выхаживания. Нижняя

ра подвода верхней губки соединяется со сливом, а полости В и Г - с давлением, в результате чего происходит отвод верхней губки, а затем полость А гидроцилиндра 6 соединяется со сливом, а полость Б этого гидроцилиндра - с давлением, и происходит отвод люнета.

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для поддержки нежестких заготовок на шлифовальных станках. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение точности. На основании 1 поворотно установлен корпус 3. В корпусе 3 установлены с возможностью поворота рычаги 10 и 12, несущие верхнюю 8 и нижнюю 9 губки. Поворот рычага 12 ограничен упорным винтом 17. Поворот рычага 10 осуществляется от поршня-рейки 25. Передаточный механизм к рычагу 10 содержит сектор 24, кулачок 22 и шток 20. Ограничение поворота корпуса 3 осуществляется эксцентриковым валиком 36 и упором 37. Поворот корпуса 3 осуществляется гидроцилиндром 6, шток 5 которого через серьгу 4 связан с основанием 1. По окончании снятия чернового припуска системой ЧПУ осуществляется ввод губок в рабочую зону. Для этого полость "Б" сообщается со сливом, а полость "А" - с источником давления. Корпус 3 поворачивается до упора валика 36 в упор 37, а губка люнета касается обрабатываемой поверхности, т.к. они настроены по эталонному валику 39. В то же время подается давление в полость "Д" и поршень-рейка 25 поворачивает сектор 24 с кулачком 22 по часовой стрелке. Кулачок 22 действует на шток 20 и, сжимая пружину 19, поворачивает рычаг 10 с губкой 8 по направлению к шлифовальному кругу. Этот процесс продолжается до конца снятия чистового припуска, а затем ЧПУ станка подает команду на соединение полости "В" со сливом. При этом поршень-рейка 25 продолжает перемещаться влево совместно с поршнем 27 и губкой 8 до снятия доводочного припуска. После этого дается команда на процесс "Выхаживание", подача верхней губки 8 прекращается, а нижняя губка 9 поджимается к детали усилием пружин 14. После окончания процесса выхаживания губки выводятся из зоны обработки. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.