Изобретение относится к Производству изделий сборного бетона и железобетона.
Известно устройство для формирования стеновых блоков, содержащее раму с установленным на ней подвижным бункером с питателем, внброформу и пустотообразователи l.
Наиболее близким по технической сущности к лредлагаемому является устройство для уплотнения бетонной смеси в форме, содержащее установленный н опорной раме горизонтальный приводной вал и глубинные вибраторы, установленные на последнем при помощи кронштейнов |2.
Недостатком этих устройств является невозможность формирования изделий требуемой .конфигурации и низкая надежность.
Цель изобретения - обеспечение возможности формирования изделий требуемой конфигурации и повышение надежности.
Указанная цель достигается тем, что устройство для уплотнения бетонной смеси в форме,содержащее-установленный на опорной раме горизонтальный приводной вал и глубинные i; вибраторы, установленные на последнем при помощи кронштей1::ов, снабжено криволинейными копирами и контактирующими с ними роликами, горизонтальный вал - щтифтами, а каждый глубинный вибратор серьгой, щарнирно соединённой с концом кронштейна последнего, выполне шого со смоЕггированной на горизонтальном валу опорной втулкой с пазом для размещения штифта, причем серьга при помсши шар5нирной тяги кинематически связана с осью ролика, концы размещены в образованных а кронштейне прорезях.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для уплотнения бетонной счсеси
0 в форме, общий вид , на фиг. 2 - вид в плане фиг. 1} на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Устройство состоит из установленног на опорах 1 вала 2 с рычагом 3, соеди ненным с гидроцилиндром 4, шарнирно закрепленным на опоре 1. На валу 2 закреплены качающиеся кронштейнь) 5 с втулками 6. Втулки выполнены с пазами 7, в которых распо ложены штифты 8, закрепленные на валу На концах кронштейнов 5 шарнирно псавешены серьги 9, к которым посредством шарниров 1О прикреплены глубинны вибраторы, включающие электродвигатели 11 и вибробулавы 12. Между опсфами 1 смо{1Т1фованв балса 13, с копирами 14, контактирующие с роликами 15. Ролики 15 установлены на осях 16, которых размещены в пазах 17 кронштейнов 5. На осях 16 установлены также вилки 18, на каждой из которых жестко закреплена тяга 19, .шарнирно соединенная С серьгой 9. Профиль копиров 14 подобран так, чт при одно еменном повороте кронштейна 5 и серьги 9 -иарнир 1О глубинного вибратора, а следовательно, и вибробулавы 12 перемещаются по вертикальной прямой. Работает устройство для уплотнения бетонной смеси в форме следующим образом. . Перед фсрмованием,: гидроцилиндром 4 через рычаг 3 поворачиваются вал 2 в опорах 7 по часовой стрелке. При этом крсжштейны 5 поворачиваются совместно с валом 2, опуская при это-; вибробулавы .12 в формовочный отсек (условно не показан). При повороте кронштейна 5 ролики 1 обкатываются по копиру 14, а оси 16 роликов перемещаются при этом в пазах 17 кронштейнов 5 и через валки 18 и тяги 19 поворачивают серьги 9 так, чт точка Пбавески глубинного вибратора ( Ю), а следовательно, и вибробулава 12 перемещаются по прямой. При опускании любая из вибробулав 12. может встретить препятствие, . нофимер дверной проем. В этом случае ее опускание и поворот кронштейна 5, на котором она подвешена, прекращаются. Штв4пг 8 остаНовиЕшегсюя кронштейн 5 п юмещается в даау 7 ртулки 6, а остальные вибробулавы 12 продолжают опускаться до Kpaftaetx нижнего положения. Затем нЗ бетонсраадаточного бункера (условно не показан) бетонную смесь равномерно подают в формовочный отсек и вибробулавы 12 для ее уплотнения. По мере заполнения бетоном формовочного отсека кронштейны 5 гйдроцилиндром 4 поворачивают против часовой стрелки при помоши штифтов 8 на валу 2 и подают вибробулавы 12 из формовочного отсека.(, Причем сначала поднимаются вибробулавы 12, расположённые ниже остальных, так как штифты 8, расположенные в их пазах 7, раньше других упираются в стенку паза 7. По мере вращения вала 2 штифты 8 тех кронштейнов 5, вибробулавы 12 котс ых находятся выше остальных, будут перемещаться в пазу 7 до положения, когда они упрутся, в его стенку и начнут перемещать соответствующие им кронштейны 5. Таким образом верхние вибробулавы 12 начнут подниматься только тогда, когда с ними поровняются нижние. При выходе вз формовочного; отсека все вибробулавы 12 будут одновременно пеpe eщaтьcя в крайнее верхнее положение, осуществив послойное уплотнение бетона. Формула изобретения Устройство для уплотнения бетонной смеси в форме, содержащее установленный на опорной раме горизонтальный приводной вал и глубинные вибраторы, установленные на последнем при помощи кронштейнов, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможноети формования ( изделий требуемой конфигурации и повышения надежности, оно , снабжено криволинейными копирами и контакт1фующими с ними роликами, горизонтальный вал - штифтами, а каждый глубинный вибратор - серьгой, шарнирно соединенной с концом кронштейна последHerq выполненного со смонтированной на горизонтальном валу опорной втулкой с пазом для размещения штифта, причем серьга при помощи тягн кинематически связана с осью ролика, концы которой размещены в образованных в кронштейне . Источники информации, принятые во внимание пря экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 139228, кл. В 28 В 1/О8, 1959. 2.Авторское свидетельство СССР 551172, кл. В 28 В 1/08, 1975. f- 7/j i9 5 Фut.l
фмг.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кассетная установка для формованияиздЕлий из бЕТОННыХ СМЕСЕй | 1978 |
|
SU808306A1 |
Установка для формования объемных элементов | 1989 |
|
SU1749041A1 |
Кассетная установка для формования изделий из бетонных смесей | 1983 |
|
SU1129079A1 |
Установка для укладки бетонной смеси в отсеки клиновых форм | 1990 |
|
SU1789339A1 |
Кассетная установка для изготовления строительных изделий | 1987 |
|
SU1447674A1 |
Устройство для уплотнения бетонной смеси | 1984 |
|
SU1152780A1 |
Кассетная установка | 1978 |
|
SU727448A1 |
Установка для армирования керамических изделий | 1985 |
|
SU1346432A1 |
Формовочный автомат для изготовления литейных полуформ | 1982 |
|
SU1066727A1 |
Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме | 1982 |
|
SU1021619A1 |
Авторы
Даты
1981-02-23—Публикация
1979-04-09—Подача