Антиадгезионный состав Советский патент 1981 года по МПК B29C1/04 C08L83/04 

54) АНТИАДГЕЗИОНКЫЙ СОСТАВ С Н ; Сл Hg-; R« 1 С ) Н С Hg; при следующем соотношении компонентов масс.%: Димет.илстаносилоксан20-30Этилсиликат3-5 Растворитель Остальное Составы покрытий для форм готовя на основе диметилстаносилоксанов с различными значениями р, п, k, т, котьрые приведены в табл. 1. П. р и м е р 1. 15 г диметилста носилоксана со значениями п, т, р, указанными в табл. 1 (состав 1) ра воряют в 85 г бензина при перемеши вании. Затем вводят 3-5 г этилсили ката, тщательно перемешивая. Приго товленный состав наносят на загрунтованную форму из дерева, стеклопластика или металла. Примеры 2-5. 20-35 г диме тилстаносилоксана состава 1 раство ряют в 80-65 г бензина. Антиадгезиойный состав готовят по способу,. описанному в примере 1,и наносят на форму. Для оценки Качества покрытия на основу предлагаемого состава на формах с нанесенным покрытием форму ют образцы стеклопластиков и контро лируют количество съемов. Данные по результатам испытаний составов покрытий для форм, приведенные в таблице 2, позволяет выбрать оптимальный состав покрытия, который содержит 25% полимера. Пример 6-9. Составы покрытий для форм с оптимальным содержанием полимера (25%) готовят на основе диметилстаносилоксанов составов 2, 3, 4 и 5. Результаты испытаний этих составов приведены в табл . 3. Предлагаемый состав покрытия обеспечивает, минимальное проявление сил межмолекулярного взаимодействия на .границе полимерное покрытие-изделие, вследствие того, что ввдримый в цепь силоксанового полимера атом олова способствует образованию плотной сетчатой структуры отвержденного полимера. Как следует из таблиц, предлагаемый антиадгезионный состав обеспечивает увеличение количества съемов изделий до 30-35, уменьшение усилия съема, увеличение срока службы форм, ввиду того, что форма не повреждается при съеме изделия. При использо,вании существующих покрытий требуются большие усилия для съема изделия, и форма быстро разрушается, уже после 3-го съема необходим ремонт. Предлагаемый состав дает возможность сокращения производственного .цикла формования изделий, например цикл изготовления корпуса рабочей шлюпки сокращается с 14 до 10 ч. Таблица 1

Таблица

целью повышения количества съемов изделий, он содержит в качестве ди- 65

Продолжение табл.2

где ,1-5-| п 80-99,9; т 0-20; . 78064 R : R.- CjHj ; г 2 54 9 при следующем соотношении компонентов масс.%; Диметилстано--в силоксан20-30 Этилсиликат3-5 РастворительОстальное 7 а Источники ннформ;1иии, принятые во внимание при экспрртизе Авторское свидетельство СССР № 513862, кл. В 29 С 1/04, 1974. 2. Патент ФРГ № 2413701, кл. С 09 D 3/82, опублик. 1975. 3. Патент Великобритании № 1333498, кл. С 3 Т, опубл-ик. 1973 (прототип).