Устройство для вырезки фигур изпОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B29C17/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ФИГУР ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для механической обработки полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении рисунков методом аппликации, например фотооригиналов печатных плат.

Известно устройство для вырезки фигур из полимерных материалов, содержащее смонтированные, на основании опорный стол для укладки обрабатываемого материала и расположенный над столом выре.зной инструмент, хвостовик которого соединен с держателем, установленным на поворотном консольном рычаге ij .

Недостатком устройства является то, что оно предназначено для получе ния фигур из листов резины и не может быть использовано для обработки пленочных материалов, например липкой изоляционной ленты, наклеенной на подложку, так как в нем отсутствуют нагреватели для инструменту, которые облегчают вырезку фигур из пленочных материалов, кроме того отсутствие возможности регулирования положения кромок вырезного инструмента (типа штанцевых ножей, просечек) не обеспечит качественную вырезку и вызовет образование облоя.

Цель изобретения - обеспечение качественной вырезки фигур из пленочных материалов.

Указанная цель достигается тем, что устройство для вырезки фигур из полимерных материалов, содержащее смонтированные на основании опорный стол для уклощки обрабатываемого материала и расположенный над столом

0 вырезной инструмент, -хвостодик которого соединён с держателем, установленным на поворотном рычаге, снабжено нагревателем вырезного инструмента и механизмом его самоустанов5ки, выполненным в виде мембраны, центральной частью расположенной в хвостовике, а периферией закрепленной в держателе, и жесткого упора, смонтированного в держателе и контактирующего с мембраной.

Устройство также снабжено расположенным на опорном столе упругим элементом с Установленной на нем пластиной.

5

Кроме того, устройство снабжено механизмом вертикального перемещения стола, выполненным в виде поворотного от привода вала с эксцентриком.

На чертеже изображено предлагаемое 0 устройство, общий вид.

Устройство состоит из вырезного инструмента 1, имеющего хвостовик 2, соединенный с держателем 3 инструмента с нагревателем 4, соединенного с механизмом самоустановки, выполненным в виде закрепленной по периметру в держателе упругой мембраны 5, центральной частью расположенной в хвостовике , и упора б, контатирующего с мембраной и установленного в держателе с возможностью регулирования. Устройство содержит также механизм настройки, состоящий из поворотного консольного рычага 7 и винта 8 с гайкой 9, полой стойкой 10, установленной на основании 11, опорного стола 12 и блока 13 управления. Опорный стол 12 содержит пластину 14, упругий элемент 15, ролик 16 и механизм главного движения состоящий из электропривода 17, приводного вала 1.8 с эксцентриком 19 и пружины возврата 20. Своей направляющей частью стол 12 входит в отверстие втулки 21, закрепленной на основании . 11.

На опорном столе размещен пленочный материал 22 на технологической подложке 23. Механизм настройки служит для регулирования заданного расстояния .между лезвием вырезного инструмента 1 и поверхностью пластины 14. Подъем опорного стола при настроДк-е устройства осуществляется . рычажным механизмом (на чертеже не показан).

Устройство работает следующим образом.

При включении тумблером блока 13 управления электропривода 17, вращение от последнего передается на приводной вал 18 опорного стола 12. При каждом обороте приводной вал 18 сврим эксцентриком 19 через ролик 16 сообщает опорному столу 12 и расположенной на нем технологической подложке 23 с пленочным материалом 22 поступательное движение в сторону неподвижного вырезного инструмента 1. При -контакте пленочного материала 22 с подогретым вырезным инструментом 1 под действием усилия движения опорного стола 12 лезвия вырезного инструмента 1 прорезают с оплавлением пленочный материал 22 на технологической подложке 23 и упираются в ее поверхность. При дальнейшем движении опорного стола 12 технологическая подложка 23 пленочного материала 22 и пластина 14 остаются неподвижными, а упругий элемент 15 под пластиной 14 сжимается, компенсируя избыток рабочего хода опорного стола 12 и предохраняя, таким образом лезвия вырезного инструмента от притуплякацего воздействия технологической подложки 23 и наоборот. В случае взаимной или раздельной непараллельности лезвий

вырезного инструмента и обращенной в его сторону поверхности технологической подложки 23 для ее устранения а дледовательно, и обеспечения безоблойной вырезки фигур усилием движения опорного стола 12 производится их автоматический поворот в пространстве и полное совмещение, т.е. са1 юустановка. Самоустановка вырезного инструмента 1 осуществляется за счет деформации упругой мембраны 5 при ее контакте с жестким упором 6, а технологической подложки 23 за сче пластины 14 и упругого элемента 15 под ней. Под действием пружины возврат а 20 опорный стол 12 при5 ;одит в исходное положение, после чего цикл повторяется, В промежутках времени Между циклами осуществляется перемещение на шаг технологической подложки 23 с пленочным материалом 22.

Выполнение механизма самоустановки в виде упругой мембраны и жесткого упора позволяет получить безоблойную вырезку фигур из термопластичных пленочных материалов, и упрощает конструкцию.устройства, а наличие в опорном столе электропривода пластины, расположенной перпендикулярно направляющей части опорного стола и упругого элемента под пластиной увеличивают производительность и стойкость инструмента и способствуют еще в большей степени обеспечению безоблойной вырезки фигур.

Формула изобретения

и контактирующего с мембраной.

оно снабжено механизмом вертикального перемещения стола,вьшолненным в виде поворотного от привода вала с экцентриком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 190013, кл.В 29 Н 3/06,1965(прототип