Устройство для разделения материала Советский патент 1979 года по МПК B21D28/14 B30B15/30 

I

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении.

Известен универсальный штамп для вырезки прямоугольных деталей или участков на заготовках и для отрезки по прямой 1.

Известно устройство (ножницы) для разделения материала, содержашее взаимодействующие рабочие инструменты, держатели инструл«нтов, шарнирно связанные между собой с возможностью поворота, по меньшей мере, одного из держателей вокруг оси шарнира, размещенной в поворотном держателе, и узел регулировки зазора между инструментами в направлении, перпендикулярном направлению отиосителыюго перемещения инструментов, содержащий, по меньшей мере, один поворотный эксцентрик и механизм поворота последнего 2.

В предлагаемом устройстве (штампе) для сокращения его габаритов механизм поворота зксцентрика выполнен в виде червяка, смонти рованного на неподвижном держателе, и червячного колеса, закрепленного на оси шарнира, а

зксцентрик закреплен на той же оси и размешен между нею и держателем.

Для регулировки зазора одновременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях ось шарнира расположена под углом 45° к смежным режущим кромкам одного из инструментов.

Для повышения точности сопряжения инструментов в двух взаимно перпендикулярных направлениях устройство может быть снабжено двумя упорами, регулируемыми в направлении, параллельном направлению относительного перемещения инструментов, и имеющим наклонные поверхности, обращенные к инсфументу, закрепленному на поворотном держателе и вьшолненному с пазами со сторон, противолежащих его режущим кромкам. Пазы имеют наклонные основания, а упоры размещены в этих пазах зтих пазах и сопряжены наклонными поверхностями с их наклонными основаниями.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку, частично в резрезе; на фиг. 2 - то же, но вид сверху; на фиг. 3 ОСЬ; иирнира; на фиг. 4 - вариант выполнения пуансона со встроенными упорами; на фиг. 5 - разрез А-А фиг. 4; на фиг. 6 вид Б фиг. 5.

Штамп содержит верхнюю плиту (держатель) 1 с бойком 2, к которой прикреплен вырезной пуансон 3. В двух резьбовых отверстиях плиты 1 сидят пробки 4, поджимающие пруяданы 5, под которыми расположены толкатели 6, упирающиеся в колодки 7 нижней части штампа. Червячное колесо 8 сидит на оси шарнира 9, соединяющей верхнюю и нижнюю части штампа, и сцеплено с червяком 10, установленным на нижней плите (держателе) i 1 штампа, на которой укреплена вырезная матрица 12. На матрице 12 расположены фиксируюидае линейки 13, закрепленные в нуявюм положении гайками 14.

На оси шарнира 9 закреплены два эксцентрика 15, входящих в верхнюю плиту 1 с эксцентриситетом б отношению к остальным ;трем цилиндрическим участкам оси. Два крайних участка сопрягаются с нижней плитой 11, а на среднем посажено (например, на шпонке, не показанной на фигуре) червячное колесо 8.

В верхней плите 1 и пуансоне 3 могут быть выполнены вертикальные пазы 16 с наклонными основатлиями и установлены клиновидные упоры 7 с наклонными поверхностями преимущественно 2°, прикрепленные к верхней плите 1 болтами 18. Для более надежной фиксации в обусловленном положении упоров на стороне каждого из них, примыкающей к плите 1, могут быть сделаны небольшие горизонтальные канавки треугольного сечения с Шагом, например. 1 мм, сопрягаемые с такнNffl же выступами на верхней плите 1.

Устройство работает следующим образом. Заготовку укладьшают на матрицу 12 и фиксируют линейками 13. При рабочем ходе ползун пресса (не показан) нажимает на боек 2 и опускает верхнюю плиту 1 с пуансоном 3 на обусловленное расстояние так, что режущие кромки пуансона 3 и матрицы 12 отделяют от заготовки участок, размеры которого определяются положением линеек 13. При обратном ходе ползуна верхняя плита под действием подпружиненных толкателей 6 приподнимается на расстояние, достаточное для фиксации заготовки под пуансоном 3, и процесс повторяется.

Для переналадки штампа на вырезку заготовок другой толщины вращают червяк 10 в ту или другую сторону, встедствие чего поворачивается червячное колесо 8 и изменяется положение эксцентриков 15 по отношению к оси отверютий в нижней плите 11 .Соответственно изменяется положение режущих кромок пуансона 3 по отношению к сопрягаемым с ними режущими кромками матрицы 12, а следовательно и вырезной зазор. Для большего удобства настройки червяк 10 может быть снабжен .лимбом с делениями, указывающими величину зазора между режущими кромками. При штамповке заготовок увеличенной толщины и материалов повышенной прочности а также при вырезке заготовок с разной длиной сторон рекомендуется после регулировки оси 9 использовать упоры 17. Для настроЙ1;-и упоров 17 поднимают их и опускают ползун пресса, так чтобы пуансон 3 вошел в матрицу на глубину, соответствующую его положению в конце рабочего хода. Затем oпytкaют поочередно упоры 17 до соприкосновения их наружных поверхностей со стенками матрицы 12 и закрепляют в таком положении болтами 18.

Формула изобретеция

1.Устройство для разделения матертапа, преимущественно лискюого, содержащее взаимодействующие рабочие ивсгрумеиты, держатели инструменгов, цщрщрпо (жязшгаые между собой с возмояжостью псшорота, по меньшей мере, одного из них вокруг ост шарнира, связьюающей их, и узел регулировки зазора между инструментанет в направлении, перпендикулярном направлашю относительного перемеще ния инструментов, содержащий, по меньшей мере, один поворогаьй эксцентрик и механизм поворота последаюго, отличающееся тем, что, с иелью уменьшения габаритов устройства, механизм поворота эксцентрика выполнен в виде червяка, смонтированного на не1 поворотном держателе, и червячного колеса, а эксцентрик закреплен на той же оси и размещ между нею и держателем.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулирования зазора одновременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях, ось шарнира расположена под углом 45° к смежным режущим кромкам одного из инструментов.

3.Устройство по п. 1и 2, отличающее с я тем, что, с целью повыщения точности сопряжения инструментов в двух взаимно перпендикулярных направлениях, оно снабжено двумя упорами, регулируемыми в направлении, параллельном направлению относительного перемещения инструментов и кмеюцдами наклонные поверхности, обращенные к инструменту, установленному на поворотном держателе и выполненному с пазами со сторон, про1мволежащих режущим кромкам, пазы имеют