Устройство для намотки рулонного материала Советский патент 1984 года по МПК B65H19/22 

Изобретение относится к устройствам для намотки в рулон на бобину искусственной колбасной оболочки и может быть использовано в мясоперерабатывающей и бумагоделательной промышленности. Известны устройства для намотки в рулон на бобину ленточного материала, содержащие тянульные валки, механизмы поперечной резки материала, механизм подачи бобин, механизм для намотки пустых бобин и их съема 1. К недостаткам этих устройств относится очень сложная кинематика, следствием чего являются частые отказы в работе и некачественная намотка. Известно устройство для намотки рулонного материала, содержащее мотальный вал, установленный с возможностью прерывистого вращения и возвратно-поступательного осевого перемещения от привода, оправку для сердечника, жестко закрепленную на мотальном валу, средство прижима материала к сердечнику, включающее смонтированный на валу подпружиненный прижимной рычаг и фиксатор его положения на сердечнике, съемник сердечника с оправки, установленный с возможностью взаимодействия с ее торцом, и счетчик числа оборотов мотального вала . Недостатком известного устройства является излищняя сложность ряда узлов. Возвратно-поступательное перемещение мотального вала осуществлено с помощью специально профилированного кулачка, цепной передачи и однооборотной муфты, которые из-за сложности настройки не обеспечивают стабильность работы. Приспособление для съема бобины, выполненное в виде подпружиненного полукольца, допускает перекосы бобины (так как оно взаимодействует не со всей поверхностью торца бобины), а также не обеспечивает ровной торцовой поверхности намотанной бобины. Установка механизма поперечной резки оболочки за тянульными валками заставляет оператора после обрезки оболочки производить лищние операции: натяжку оболочки и ее заправку в механизм для намотки. Кроме того, конструкция известного устройства не обеспечивает равномерную плотность намотки оболочки на бобину. Цель изобретения - упрощение конструкции и обеспечение стабильной надежности в работе устройства. Цель достигается тем, что в устройстве для намотки рулонного материала, содержащем мотальный вал, установленный с возможностью прерывистого вращения и возвратно-поступательного осевого перемещения от привода, оправку для сердечника, жестко закрепленную на мотальном валу, средство прижима материала к сердечнику, включающее смонтированный на валу подпружиненный прижимной рычаг и фиксатор 772 его положения на сердечнике, съемник сердечника с оправки, установленный с возможностью взаимодействия с его торцом, и счетчик числа оборотов мотального вала, съемник сердечника с оправки имеет диск, установленный на мотальном валу с возможностью совместного вращения с ним, и имеющий проточку, в которой размещен прижимной рычаг, и направляющую для осевого прохода оправки, а фиксатор прижимного рычага соединен со счетчиком и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом в диске съемника выполнено отверстие для фиксатора. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из тянульных (одновременно сплющивающих) валков 1, механизма поперечной резки оболочки, включающего пневмоцилиндр 2 и рамку 3, в которой движется нож 4. Валки 1 снабжены счетчиком 5 исла оборотов и приводятся во вращение от привода линии формовки колбасной оболочки (не показано). Вращение от вала, на котором установлены валки 1, через цепной вариатор б передается на механизм для намотки оболочки в бобину. Под этим механизмом расположен лоток 7 для бобин 8 с намо анной оболочкой. Ниже механизма намотки установлен лоток 9 пустых сердечников 10 и механизм их подъема, который включает в себя пневмоцилиндр 11, лоток 12 и отсекатель 13. В устройстве предусмотрен механизм, обеспечивающий равномерную плотность намотки по всему диаметру бобины, включающий в себя два неподвижных ролика 14, подвижный натяжной ролик 15, шарнирно закрепленный на подвижном рычаге 16, и золотник 17. Механизм для намотки оболочки состоит из оправки 18 мотального вала 19, прижимного рычага 20, фрикционной муфты 21, левого диска 22, правого диска 23 с отверстием 24, муфты 25 включения, рычага 26, пневмоцилиндра 27 (соединенного с золотником 17) и фиксатора 28. Оправка 18 связана с валом 19, в котором в проточке 29 шарнирно закреплен прижимной рычаг 20. Один конец прижима 20 подпружинен пружиной 30, а другой взаимодействует с внутренней поверхностью втулки 31, т. е. опирается на нее. Втулка 31 одновременно является подщипником вала 19, который соверщает внутри нее вращательное и возвратно-поступательное движения. Вращательное движение мотальный вал 19 получает через цепную передачу 32 и фрикционную муфту 21, а возвратно-поступательное - от пневмоцилиндра 27 через рычаг 26 и муфту 25. Диск 23 сидит на скользящей шпонке 33, за счет чего осуществляет вращение совместно с валом 19 и при его возвратнопоступательном перемещении остается в прежнем положении. Для гарантированного положения прижима 20 над оболочкой в 5 начальный момент намотки служит фиксатор 28, шток которого входит в отверстие 24 диска 23. Последний служит для съема бобин с намотанной оболочкой. Одновременно он способствует созданию ровной торцо- Q вой поверхности бобин- 8. Диск 22 обеспечивает ровную торцовую поверхность бобин 8 с другой ее стороны. Устройство работает следующим образом. Искусственная цельнотянутая колбасная 15 оболочка подается в валки 1 (фиг. 1 и 2), которые сплющивают ее в двойную ленту и протягивают к механизму намотки оболочки. Валки 1 приводятся во вращение от привода линии формовки. Подача сплючен- JQ ной двойной ленты на сердечник 10 осуществляется до тех пор, пока на сердечнике 10 не намотано определенное количество метров ленты, которое соответствует заданному числу оборотов валков 1. Счетчик 5 после соверщения валками 1 заданного чис- 25 ла оборотов подает сигнал на фиксатор 28, шток которого входит в отверстие 24 диска 23 в тот момент, когда рычаг 20 находится над оболочкой. Диски фрикционной муфты 21 начинают проскальзывать и вал 19 прекращает вращение. В это время подается сигнал на пневмоцилиндр 27 и вал 19 рычагом 26 отводится вправо. Бобина с намотанной оболочкой, упираясь в диск 23, снимается с оправки 18, падает в лоток 7 и скатывается по нему. В момент, когда вал 19 приходит в крайнее правое положение, подается воздух в пневмоцилиндр 11, который поднимает пус,Q той сердечник 10 до уровня оси намотки, причем отсекатель 13 не дает скатиться с лотка 9 следующему сердечнику. Когда пустой сердечник поднимается до оси намотки, пневмоцилиндр 27 возвращает вал 19 в исходное положение, сердечник 10 надевается на оправку 18, а рычаг 20 прижимает оболочку к боковой поверхности сердечника 10. Одновременно с этим подается воздух в пневмоцилиндр 2, который толкает нож 4. Последний перемещается в рамке 3 и перерезает оболочку. В это же время шток фиксатора 28 и лоток 12 для подъема пустых сердечников 10 возвращаются в исходное положение, вал 19 вновь начинает вращение, осуществляя намотку оболочки в бобину. Вариатор 6 служит для бесступенчатого изменения скорости вращения вала 19. Обеспечение равномерной плотности намотки оболочки по всему диаметру бобины достигается следующим образом. Натяжение оболочки в промежутке от валков 1 до намоточного вала 19 зависит от скорости вращения последнего, а от величины натяжения зависит положение подвижного ролика 15, который совершает качательное движение на подвижном рычаге 16. Противоположный ролику 15 конец рычага 16 также, совершая качательное движение, воздействует на золотник 17, который при этом изменяет давление в пневмоцилиндре 27. Изменение давления в свою очередь ведет к изменению силы прижатия дисков фрикционной муфты 21, а следовательно, и к изменению скорости вращения намоточного вала 19. Предлагаемая конструкция позволяет механизировать процесс намотки оболочки, дает возможность высвободить значительное количество обслуживающего персонала и одновременно освободить значительную производственную площадь.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее мотальный вал, установленный с возможностью прерывистого вращения и возвратно-поступательного осевого перемещения от - . п : .4 v привода, оправку для сердечника, жестко закрепленную на мотальном валу, средство прижима материала к сердечнику, включающее смонтированный на валу подпружиненный прижимной рычаг и фиксатор его положения на сердечнике, съемник сердечника с оправки, установленный с возможностью взаимодействия с его торцом, и счетчик числа оборотов мотального вала, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения надежности в работе, съемник сердечника с оправки имеет диск, установленный на мотальном валу с возможностью совместного вращения с ним и имеющий проточку, в которой размещен прижимной рычаг, и направляющую для осевого прохода оправки, а фиксатор прижимного рычага соединен со счетчиком и усИЛ тановлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом в диске съемника выполнено отверстие для фиксатора. at) to

Фг/г.2 J2 2/

Фиг.З 19 / ///л