Вибрационный конвейер Советский патент 1981 года по МПК B65G27/08 

(54) ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР

1

Изобретение относится к подъемнотранспортному, оборудованию, а именно к вибрационным конвейерам и может быть использовано для транспортирования горной массы.

Известен вибрационный конвейер, содержащий наклонно расположенную .к грузонесущему органу резино-металлическую упругую систему, выполненную из брикетов упругого материала, которые зажаты между крышками 1.

Недостатком известного конвейера является ассиметрия усилий, действующих на упругие элементы, что приводит к смещению грузонесущего органа.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является вибрационный конвейер, включающий грузонесущий орган, раму, снабженную упором с расположенным на нем упругим элементом, выполненным с внутренней полостью и вибропривод 2.J.

Недостатком известного конвейера является также наличие значительных динамических нагрузок.

Цель -изобретения - снижение динамических нагрузок.

Поставленная цель достигается тем, что упругий элемент выполнен с отверстием, соединяющим его внутреннюю полость с поверхностью упругого элеемента, причем ось отверстия расположена перпендикулярно направлению движения грузонесущего органа, при этом корпус упора снабжен клапаном, связанным с внутренней полостью упругого элемента.

На фиг. 1 изображен вибрационный конвейер с продольным разрезом по упругой 0 системе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрея Б-Б на фиг. 1.

Вибрационный конвейер состоит из грузонесущего органа 1, связанного с опорной рамой 2 резинометаллической упругой системой 3, упора 4, соединенного с опорной рамой 2. Резино-металлическая упругая система 5 выполнена с внутренней полостью.

Вибропривод 6 закреплен на грузонесущем органе 1, на котором также установлен кронштейн 7, имеющий: две взаимно--перпендикулярные опорные плоскости 8 и i9. Опорная плоскость 8 входит в состав ре зино-металлической упругой системы 3, а опорная плоскость 9 контактирует с упругим элементом 5, имеющим в сечении форму трапеции. Для сообщения внутренней полости упругого элемента 5 с его поверхностью последний выполнен с отверстием С, ось которого расположена перпендикулярно направлению движения грузонесущего органа 1.

Корпус упора 4 имеет впускной клапан 10, связанный с внутренней полостью упругого элемента 5.

Вибрационный конвейер работает следующим образом.

Колебания от вибропривода 6 передаются грузонесущему органу 1, соверщающему движения вперед-вверх и назад-вниз, взаимодействуя с опорной рамой 2 через резино-металлическую систему 3 и упругие элементы 5.

При движении грузонесущего органа 1 назад-ВНиз опорная плоскость 9 сжимает упругий элемент 5 и находящийся в его внутренней полости воздух выходит наружу через отверстие С. При этом происходит демпфирование удара по нелинейному закону, уменьщающему передачу динамических нагрузок на упор 4 и раму 2. Дальнейщее перемещение грузонесущего органа приводит к сжатию упругого элемента 5, трапецеидальная форма сечения которого обеспечивает нелинейный характер амортизации и лучщее гащение колебанлй.

Максимальная ступень сжатия упругого элемента 5 соответствует полному отклонению грузонесущего органа 1. В этот момент под действием изменившегося направления возмущающей силы, грузонесущий орган начинает движение вперед-вверх. Под действием упругих сил элемент 5 начинает восстанавливать свой первоначальный объем, во внутренней полости которого

образуется разряженное пространство, не заполненное воздухом из внешней среды, проходящим через отверстие С. Под действием разности давлений открывается клапан 10, сжимая пружину 11, что обеспечивает быстрое заполнение воздухом внутренней полости упругого элемента 5. Когда давление по обеим сторонам клапана 10 станет одинаковым, пружина 11 возвращает его в первоначальное положение.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 364520, кл. В 65 G 27/02, 1971.