Вибрационный конвейер Советский патент 1982 года по МПК B65G27/04 

(54) ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР

1

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к вибрационным конвейерам, и может быть использовано в химической, пищевой промышленностях, проАашшенности строительных материалов н других отраслях народного хозяйства для перемещения сыпучих материалов.

Известны горизонтальные вибрационные конвейеры, включающие грузонесущий орган, виброщжвод и упругие связи 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является вибрационный конвейер, включающий размещенные на раме два расположенных один над другим грузонесущих органа, соединенных между собой расположенными с обоих сторои качалками с помощью резинометаллических щарниров, установленных на раме, и упругими элементами, и вибропривод 2.

Недостатком устройств является то, что при транспортировании сьшучих материалов, состоящих из компоиснтоь, имеющих разный гранулометрический состав и плотность, на больщне расстояния происходит расслоение

материала, а это в ряде случаев, например прн транспортировке шихты при производстве стекла или при изготовлении обмазки электродов, недопустимо, поскольку снижает качество перемещенных материалов, делая их непригодными.

Цель изобретения - повышение эффективности транспортировання материала путем предотвращения его разделения по фракциям.

Указанная цель достигается тем, что в виtoбрационном конвейере, включающем размещенные на раме два расположенных один над другим грузоиесущих органа, соединенных между собой расположенными с обоих сторон качалками с помощью резинометаллических

15 щарниров, установленных на раме, и упругими элементами, и вибропривод, качалки, размещенные по разные стороны от грузонесущих органов, установлены под углом одна к другой, а оси резннометаллнческих шарниров со20впадают с продольной осью качалок.

На фиг. 1 схематически показан вибрационный конвейер, общий вид; на фиг. 2 поперечное сечение грузонесущею органа; 39 на фиг. 3 - место соединения каталки с гру 3OHecyiitHM органом через резинометаллический шарнир; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3. Вибрациоиньй конвейер состоит из двух расположенных друг над другом грузонесущих. органов 1 и 2, соединенных между собой упругими элементами 3 и ра(Я19ложентлми под углом друг к другу качалками 4 и 5 опор 6, которые через резинометашшчесtcHe шарниры 7 связаны с грузонесущими ор гаками 1 и 2, а через резинометаллические шарниры 8 - с опорами б, установленными на раме 9. На нижнем Г1 онесу1дем Органе расположен эксцентриковый вибропривод 10, который соединяется с верхним грузоиесущим органом приводными рессорами II и 12, каждая из которых пертевдикулярна соответствующим качалкам 4 и 5 опор б (приводная рессора, расположенная по одну сторону грузонесущего органа, перпендикулярна качалкам опор, расположённым по ту же сторону грузонесущего органа). При зтом .величшш эксцентриситета С у каждой из приводных рессор 11 и 12 отличается друг от друга и связана соотношение п р пр . Авв R лее эксцентриситет у приводной ресгДеСпр соры, расположенной справа по ходу движения материала; Йлев эксцентриситет у приводной рессоры, расположенной слева по ходу движения материала; Ядр- плечо правой качалки; Ядев плечо левой качалки. Резинометаллические щарниры 7 (фиг. 3 и 4), соединяюидае качалки 4 и 5 опор .6 с грузонесущими органами 1 и 2, расположены таким образом, что их ось совпадает с п - JгДОЛЬНОЙ осью качалок 4 или 5.. Вибрационньш конвейер работает следующи образом.,, При возб}окде11ии эксцентриковымвиброприводом 10 коле1бательного движегаш, грузонесущие органы 1 и 2 начинают вибрировать в прртивофазе между собой. .При соблюдении соотиошения между величинами эксцентриси. Тета приводных рессор 11 и 12 и плечами качалок 4 и 5 опор/б горизонтальные состав ляющие амплитуд вибращш качалок 4 и 5, а следовательно, и грузонесущих органов 1 и 2 будут равны, а вертикальные составляющие (фиг. 2) ввиду разности углов установк качалок 4 и 5 будут различными. Такнм образом, грузонесущие органы 1. и 2 в поперечном сечении будут колебаться с разными вертикальными составляющими амплитуд с правой и левой стороны и возбуждать тем самым вращательное движение материала в поперечном сечении при одновремеином его движении вдоль рабочего органа. Частнцы материала совершают движение по траектории, близкой к винтовой спирали, интенсивно перемешиваясь между собой, чем достигается устранение расслоения транспортируемого материала по его. фракциям. Угловые перекосы грузонесущих органов 1 и 2 в поперечном сечении относительно качалок 4 и 5 компенсируются резинометаллическими щарнирами, оси которых расположены вдоль продольных осей качалок 4 и 5. Резинометаллические щарниры 7 имеют малую жесткость в осевом направлении, благодаря чему они успешно вьшолняют роль компенсаторов, и большую - в радиальном, что позволяет использовать их в качестве кинематических связей. Предлагаемое изобретение позволяет при транспортировании обеспечить сохранность качества материало13, состоящих из компонентов, имеющих различную крупность, расширить область применения за счет его использования для транспортировки сегрегирующихся материалов. Формула изобретения Вибрационный конвейер, включающий размещенные на раме два расположенных один над другим грузонесущих органа, соединенных меукяу собой расположенными с обоих сторон качалками с помощью резинометаллических шарниров, установленных на раме, и упругими элементами, и вибропривод, отличающийся тем, что, с целью повЬ|щения эффективности транспортирования материала путем предотвращения его разделения по фракщсям, качалки, размещеннь1е по разные стороны от грузонесущих Органов, установлены под углом одна к другой, а оси резинометаллических шарниров совпадают с продольной осью качалок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Бауман В. А. и др. Вибрационные машины и процессы в строительстве. М., Высшая школа, 1977, с. 107-121. 2.Бауман В. А. и др. Вибращюнные машины в строительстве и производстве строительных материалов. М., Машиностроение, 1970, с.389, |рис. 178 (прототцп).