Огнеупорная масса Советский патент 1981 года по МПК C04B35/20 

1

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий.

Известна огнеупорная масда, включающая магнезитохромитовый клинкер фракции 3-1 мм, тонкомолотуп смесь магнезиального компонента и плавленногр корунда и связку на основе кислого фосфата алюминия и сульфитноспиртовой барды fll .

Недостатком данной массы является малая усадка при нагревании, эррозионная и химическая стойкость.

Цель изобретения - снижение усадки при нагревании и повышение эррозионной и химической стойкости.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая магнезито-хромитовый клинкер фракции 3-1 мм, тонкомолотую смесь магнезиального компонента и плавленного корунда и связку на основе кислого фосфата алюминия и сульфитноспиртовой барды, она содержит в качестве магнезиального компонента в тонкомолотой составляющей магнезитохромитовый клинкер при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Йагнезито-хромитовый

клинкер фракции 3-1 мм 48-58

Тонкомолотая смесь магнезито-хромитового клин-

кера и плавленного корунда в соотношении

(3-9) : 137-46

Кислый фосфат алюминия

и сульфитно-спиртовая

0

барда в соотношении 1:1 3-8

Пример 1. Массу, состоящую из 55% магнезито-хромитового клинкера фракции 3-1 мм и 42% тонкомолотой смеси (фракции менее1 0,88 мм) клин5кера и плавленного корунда, взятых в соотношении 90:10, увле;княют технологической связкой (3%) , содержащей кислый фосфат алюминия плотностью 1,42 г/см и ССБ плотностью 1,22 г/см в соотношении 1:1, до влажнос0ти 2,2-2,5%f тщательно перемешивают и прессуют при удельном давлении 1300 кг/см% чего обжигают при температуре 1750°С.

5

Пример 2. Массу, содержащую 53% магнезито-хромитового клинкера фракции 3-1 мм и 41% тонкомолотой смеси (фракции менее 0,088 мм) клинкера и плавленного корунда, взятых

0 в соотношении 75:2Б, увлажняют тех нологической связкой (б%), содержащей кислый фосфат алюминия плотностью 1,42 г/см® и сев плотностью 1,22 г/см в соотношении 1:1, до влажности 4-5%, тщательно перемешивают и набивают по шаблону монолитную футеровку методом трамбовки. Пример 3. Массу, содержащую 5b% магнезито-хромитового клинкера фракции 3-1 мм и 46% тонкомолотой омвои (фракции менее 0,088 мм) клинкера и плавленного корунда, взятых:: в соотношении 85:15, увлажняют технологической связкой (4%), содержащей кислый фосфат алюминия плртнос.тью .1,42 г/см и ССБ плотностью 1,22 г/см 3 в соотношении 1:1 до влажности 2,5-2,8%, тщательно перемешивают и прессуют при удельном давленни 1300 кг/см, после чего подвергают сушке при температуре 1200с в течение двух суток. Показатели свойств контрольных изделий приведены в таблице. Из предлагаемых огнеупорных масс возможно изготовление штучных обожженных и безрбжиговых изделий, а также монолитных футеровок, не претерпевающих усадки в процессе нагрева до температуры службы н обеспечивающих высокую эрозионную и химическую стойкость.Теализация предлага- емого решения технологически проста. Формула из.обретения Огнеупорная масса, включающая магнеэито-хромитовый клинкер фракции 3-1 мм, тонкомолотую смесь магнезиального компонента и плавленного Корунда и связку на основе кисло го фосфата алюминия и сульфитноспиртовой барды, отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки при нагревании и повышения эрозионной и химической стойкое ти, она содержит в качестве магнези ального компонента в тонкомолотой составляющей магнезито-хромитовый клинкер при следующем соотношении компонентов, вес.%: 8 Магнеэито-хромитовый клинкер фракции 3-1 мм 48-58 Тонкомолотая смесь магнезито-хромитового клинкера и плавленного корунда в соотношении (3-9) : 137-46 Кислый фосф(т алюминия И сульфитно-спиртовая барда в соотношении 1 :1 3-8 Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 89060, кл. С 04 В Зг/20, 1971.