Гранулированная композиция на основегидРООКиСи КАльция и СпОСОб ЕЕпОлучЕНия Советский патент 1981 года по МПК C08K3/22 C08K5/53 C08K9/04 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, к технике получения непылящих и неслеживащихся наполнителей, вулканизующих агентов, активаторов вулканизации резиновых смесей.

Известна гранулированная композиция на основе высокодисперсной гидроокиси кальция для введения в резиновые- смеси, включающая обеспыливающий агент и пластификатор- (смесь монокарбоновой кислоты с числом углеродных атомов 10 - 30, полигидроксилсодержащее соединение и минеральное масло) 1.

Однако данная гранулированная композиция не обеспечивает: сохранение высокой реакционной.способности гидроокиси кальция при длительном хранении, повышение устойчивости гранул к истиранию и отсутствие газовых выделений при сушке гранул,

Цель изобретения - повышение устойчивости гранул к истиранию и упрощение технологии приготовления.

Указанная цель достигается тем, что гранулированная композиция на основе высокодисперсной гидроокиси кальция для введения врезиновые смеси, включающая обеспыливающий

агент и пластификатор, в качестве . обеспыливающего агента содержит твердые высокомолекулярные углеводороды с температурой плавления

50-80 С, в качестве пластификатора вещество, выбранное из группы: монокарбоновая кислота - С, минеральное масло, полигидроксилсодержащее соединение и их смеси, при следующем

0 соотношении компонентов, масс.ч.: Высокодисперсная

100 гидроокись кальция Высокомолекулярный

20-40 углеводород 0,5-20

5 Пластификатор

Способ получения предлагаемой композиции состоит в том, что высокодисперсную гидроокись кальция смешивают с пластификатором и расплавом

0 высокомолекулярного углеводорода с последующим формованием полученной смзси в гранулы при температуре на 5-15 С выше TeN.neparypH плавления углеводорода и охлаждением их воздухом до 20-40°С.

Пример 1. 500 г высокодисперсной гидроокиси кальция (остаток после просева на сите с сеткой 004 К не более 0,1%) загружают в смеситель с Z-образными лопастями емкостью 1,5 л, обогреваемый через рубашку теплоносителем с температурой и перемешивают 25-30 мин. к нагрет до 55-бО°С гидроокиси кальция при перемешивании в течение 5 мин доба ляют смесь, состоящую-из 150 г расп лавленного воска ЗВ-1 (Т„ 50-55°С ;и.25 г стеариновой кислоты, нагрет до 65°С, и перемешивают 20 мин. По лученную пластичную м.ассу, имеющую температуру 60°С, формуют на шнековом грануляторе, обогреваемом чере рубашку теплоносителем с температу рой 65°С. Сформованные гранулы охлаждают в .течение 20-30 мин в токе воздуха (t 20-25 0 до 20-30°С и затаривают. Получают около 675 г твердых, совершенно непылящих гранул, содержащих на 100 масс.ч, гидроокиси кал ция 30 масс.ч. воска ЗВ-1 и 5 масс стеариновой кислоты. , Пример 2.В условиях примера 1 из 500 г высокодисперсной гидрс киси кальция, 125 г воска ЗВ-1 и 10 г триэтаноламина получают около 635 г совершенно непылящих гранул, содержащих на 100 масс.ч. гидроокиси кальция 25 масс.ч. воска ЗВ-1 и 2 масс.ч. триэтаноламина. Пример 3. В условиях примера 1 из 500 г высокодисперсной гидроокиси кальция, 125 г воска ЗВ25 г стеариновой кислоты и 10 г триэтаноламина получают около 6)50 г совершенно непылящих гранул, содержащих на 100 масс.ч. гидроокиси кальция 25 масс.ч. воска 33-1, 5 масс.ч. стеариновой кислоты и 2 масс.ч. тркэтаноламина. Пример 4. В условиях примера 1 из 500 г высокодисперсной гидроокиси кальция, 100 г воска ЗВ-1, 25 г стеариновой кислоты,10 г триэтаноламина и 15 г масла ПН-бш получают окопо 650 г совершенно напылящих гранул, содержащих на 100 масс,ч. гидроокиси -кальция 20 масс.ч. воска ЗВ-1, 5 масс.ч. ст ариновой кислоты,2 масс.ч. тризтано амина и 3 масс.ч. масла ПН-бш. Пример 5. 500 г высокодисперсной гидроокиси кальция загру жают в смеситель с Z-образными лопастями емкостью 1,5 л, обогреваемый теплоносителем с температурой 65°С, и перемешивают 25-30 мин. К нагретой до гидроокиси кальция в течение 5 мин при перемешивании добавляют смесь, состоящую из 200 г расплавленного парафина марки А (Тп 54с) и 2,5 г триэтаноламина. Нагретую до 60°С, и перемешивают 20 мин. Полученную пластичную массу имеющую , формуют на шнековом гранулятсре, обогреваемом через рубашку теплоносителем с температурой оО С. Гранулы охлаждают в течение 20-30 мин в токе воздуха (t 20-2Sc) до 20-30 С и затаривают. Получают около 700 г твердых, совершенно непылящих гранул, содержащих на 100 масс.ч. гидроокиси кальция 40 масс.ч. парафина и 0,5 масс.ч. триэтаноламина. Пример 6. В смеситель с Z-обрезнымй лопастями емкостью 1,5 л, обогреваемый теплоносителем с температурой , загружают 500 г высокодисперсной гидроокиси кальция и перемешивают 30-35 мин. К нагретой до 95° С гидроокиси р альция в течение 5 мин добавляют при перемешивании смесь, состоящую из 100 г церезина-80 (Т„д 80°С) и .100 г масла ПН-бш, нагретую до 95°С, и перемешивают 20 мин. Полученную массу с температурой 95°С формуют на шнековом грануляторе, обогреваемом через рубашку теплоносителем с температурой 95°С. Сформованные гранулы охлаждают в течение 30 мин в токе воздуха до температуры 30-40с. Получают OKO.IIO 700 г твердых, совершенно непылящих гранул, содержащих на 100 масс.ч. гидроокиси кальция 20 масс.ч. церезина-80 и 20 масс.ч. масла ПЫ-бш. Пример 7. 200г гранул, полученных в условиях примеров 1-6 и отсеянных от крошки.на сите с сеткой 09 К, взвеи1ивают с точностью до 0,01 г и загружают в смеситель типа пьяная бочка емкостью 1,5л, вращающийся со скоростью 40 об/мин. При вращении смесительной камеры гранулы свободно пересыпаются в ее объеме. После 30 мин обработки образовавшуюся крошку и пыль отсеивают от гранул на сите с сеткой 09 К и определяют количество отсева.Истираемость гранул характеризуют коли- . чеством отсепа в процента. Получают 0,01-0,03 г отсева или 0,005-0,015 % от массы загруженных гранул. Аналогичному испытанию подвергают также 200 г гранул известной композиции, содержащей на 100 масс.ч. гидроокиси кальция 5,6 масс.ч. синтетических жирных кислот C,j 2 , 1, 9 масс.ч . триэтаноламин.а, 2 , 5 масс, ч . вазелинового масла и имеющей прочность гранул на сжатие 1,5-2,5%. Получают 35 г очень тонкой пыли или 17,5% от массы загруженных гранул. Таким образом, истираемость гранул предлагаемой композиции при свободном их пересыпании на 2-3 поядка ниже истираемости гранул изестной композиции. Пример 8. Этот пример показывает эффективность предлагаеой гранулированной композиции качестве агента солевой вулканизации каучуков с легкоомыляемыми ложноэфирными группами.

Резиновые смеси готовят на основ каучука БЭФ-10 И, партия 364-578, по рецепту, масс.ч,: каучук-100, стеариновая кислота 2, гипс 5, технический углерод ПМ-75 30, гранулированная композиция на основе гидроокиси кальция (в пересчете на гидроокись кальция) 10.

Смеси готовят при 50-60°С, пластины толщиной 2 мм вулканизуют в прессе при 160С.

Физико-механические свойства вулканизатов показаны в таблице. Для сравнения показаны свойства вулканизатов, полученных с технической гидроокисью кальция, известной композицией и композицией,. не содержа цей пластификатор.

Предлагаемая композиция легко вводится в резиновые смеси, не образует агломератов, характерных для технической гидроокиси кальция. При

использовании в качестве обеспыливающего агента только высокомолекулярного углеводорода эффективность композиции выше эффективности порошкообразной гидpooкиc кальция, но несколько ниже эффективности известной композиции. Модификация поверхности гидроокиси кальция монокарбоновой кислотой, полигидроксилсодержащим соединением, минеральным

маслом или их смесью повышает скорость солевой вулканизации резиновых смесей. Предлагаемая композиция не уступает по эффективности известной композиции.

Таким образом, предлагаемое

5 изобретение позволяет получить композицию с высокой реакционной способностью, упростить технологию приготовления композиции, улучшить санитарно-гигиенические условия

0 труда при приготовлении и применении композиции.

Формула изобретения 1. Гранулированная композиция на основе гидроокиси кальция для резиновых смесей, включающая обеспыливающий агент и пласти фикатор, о тличающаяся тем, что,с целью повышения устойчивости гранул к истиранию и упрощения технологии приготовления/ композиция в качестве обеспыливающего агента содержит твердые высокомолекулярные углеводороды с температурой плавления 5080 С, в качестве пластификатора вещество, выбранное из группы: монокарбоновая кислота С, - Cj,, минеральное масло, полигидроксилсодержащее соединение и их смеси, при следующем соотношении компонентов, . масс.ч.:

Высокодисперсная гидроокись кальция 100

Высокомолекулярный углеводород20-40

Пластификатор0,5-20

2. Способ получения гранулированной композиции по п. i, о т л и ч аю щ и и с я тем, что высокодисперсную гидроокись Ксшьция смешивают с пластификатором и расплавом высокомолекулярного углеводорода с последующим формованием полученной смеси в гранулы при температуре на выше температуры плавления углеводорода и охлаждением их воздухом до 20-40С.

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 642951, кл, С 08 К 3/22,01.04 ..76

(прототип).