Изобретение относится к химичес- кой технологии топлива и может быть использовано в коксохимической, электродной и алюминиевой промышленности, а именно, к способам обессерй вания кокса. Наиболее близким техническим реше нием к предлагаемому является способ обессеривания кокса, включающий прокалку кокса, его охлаждение и обработку водяным паром l . Недостаток способа заключае ся в том, что при высоких температурах паровой прокалки углеродистого материала происходит процесс газификации кокса, скорость которого становится выше, чем скорость удаления серы, что резко снижает его десульфу ризацию, содержание серы в коксовом остатке сохраняется значительным и достигнуть более высокой степени обессеривания невозможно (степень обессеривания составляет 12-15%) . Кроме того, в промышленности такой способ обессеривания кокса труд но осуществим из-за потребности боль шого расхода водяного пара, который будет выноситься из реакционной зоны прокалочной печи отходящими газами, а также имеют место низкие техникоэконоиймескне показатели попучения прокаленного кокса из низкочастотного сырья, каким являются сланцевые, нефтяные коксы или смеси с пековьм коксом. цель изображения - упрсицение и ускорение процесса обессеривания кокса. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обессеривания кокса, проводится Прокалка кокса и его охлазадение при обработке водяным паром. Процесс легко осуществим в проишшленных условиях, так как он протекает в две стадии. Первая стадия - разрушение сернистых соединений, частичное удг1ление серы и основной массы летучих происходит в процессе прокалки кокса во вращающейся печи при температуре материала 00-1300°С. вторая стадия - более интенсивное и полное удаление серы и некоторой части летучих осуществляют в пароводяной среде при охлаждении материала от 1300 до вне печного агрегата, водяной ПЕ.р перегревается за счет физического тепла раскаленного кокса.
образует в последнем трещины и микротрещины, по которьви удаляются сернистые газы и летучие. Кроме того, обpa6oTica прокаленного кокса водяньм паром при его охлаждении приводит к снижению его удельного элоктросопротивления.
Для испытания предлагаемого способа исследования проводили с нефтяньа« коксом и шихтой, состояовдай из пекового и нефтйного кокса в отношении 3; 1.
В табл. 1 приведены результаты анализов, полученные при обработке
водяным паром прокаленных пекового и нефтяного кокса в отношении 3:1, в табл. 2 - результаты анализов, полученные при обработке водяным паром прокаленного нефтяного кокса,
Обработанные водяным паром прокаленные коксы имеют улучшенные физико-химические свойства, а именно, снижается содержание серы на 50%, удельное электросопротивление на 5-10% и содержание летучих на 15-20i.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА И ГАЗОВЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСА | 2013 |
|
RU2548088C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (ЭЛЕКТРОКАЛЬЦИНАТОР) | 2008 |
|
RU2396498C1 |
Способ прокалки кокса | 1978 |
|
SU806746A1 |
СПОСОБ НАГРЕВА УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU403712A1 |
СПОСОБ РЕАКТИВАЦИИ ОТРАБОТАННОГО КАТАЛИЗАТОРА ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ | 1992 |
|
RU2035223C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА | 2013 |
|
RU2553116C1 |
СПОСОБ ПРОКАЛКИ ПЕКОВОГО КОКСА | 1998 |
|
RU2128211C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЭЛЕКТРОДНОГО КОКСА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АНОДНОЙ МАССЫ | 2001 |
|
RU2186882C1 |
СПОСОБ ПРОКАЛКИ НЕФТЯНОГО КОКСА | 2011 |
|
RU2492211C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНОГО БЛОКА ДЛЯ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2018 |
|
RU2682732C1 |
Таблица2
Авторы
Даты
1981-02-23—Публикация
1977-12-19—Подача