О DO Dt
О 90 Cb
Изобретение относится к металлургии и литейному производству и может быть использовано для изготовления дроби, пустотелых частиц и других мелких отливок, кристаллизуилцихся под воздействием высоких скоростей охлаждения.
Известна сталь для отливок, содержащая , мае.%:
Углерод 0,12-0,25 Марганец 0,7-1,6 Кремний 0,2-0,7 Хром0,05-0,35
Ванадий 0,04-0,20 Алюминий 0,01-0,08 Титан0,01-0,04
Медь0,03-0,50
Никель 0,03-0,45 Иттрий 0,01-0,20 Железо Остальное Cll Недостаток этой стали - крупнозенистое строение в отливках. Это снижает ее механические и- эксплуатационые свойства.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является литейная сталь, содержащая, мае.%:
Углерод0,15-0,30
Кремний1,5-3., О
Марганец 0,1-0,5 Кальций0,05-0,2
Титан0,01-0,2
ЖелезоОстальное
Эта литейная сталь обладает следующими механическими свойствами:
предел статической прочности 2952v 3236 МПа и твердость HRC 30-37. В литом состоянии она выдерживает lOl-v 152 цикла до растрескивания 2.
Однако у такой стали отнрсительно невысокие ударная вязкость и пластичность. При изготовлении тонкостенных пустотелых шариков и дроби отмечается недостаточная дисперсность литого зерна.
О Цель изобретения - повышение динамич.еской прочности, стойкости против растрескивания и пластичности.
Указанная цель достигается тем, что литейная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, кальций, титан и железо, дополнительно.содержит неодим, азот и один компонент из группы, содержащей цирконий, бор и ниобий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
.Углерод 0,1-0,3 Кремний . 1,5-2,7 Марганец 0,1-0,7 Кальций 0,05-0,15 с Титан 0,03-0,12 Азот0,003-0,03
Неодим 0,010-0,07 Один ко лпонент из группы, содержащей цирконий, бор и ниобий0,02-0,08 Железо Остальное В табл. 1 приведены составы литейных сталей ряда плавок.
Литейные стали выплавляют в индукционных печах с основной футеровкой и используют для изготовления тонкостенных и мелких отливок,,кристаллиэунвдихся под воздействием вы-
соких скоростей охлаждения, технологических проб и дроби.
Результаты приведенных испытаний и исследования структуры сталей в отливках приведе-ны в табл. 2.
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ЛИТЕЙНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2010 |
|
RU2445397C1 |
ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ УСТРОЙСТВ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШИХ ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2804233C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ | 1993 |
|
RU2083716C1 |
ТЕРМОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2006 |
|
RU2327764C1 |
Сталь | 1979 |
|
SU855061A1 |
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2700440C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОТЛОВ И ПАРОВЫХ ТУРБИН, РАБОТАЮЩИХ ПРИ УЛЬТРАСВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПАРА | 2017 |
|
RU2637844C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ | 1993 |
|
RU2064523C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2018 |
|
RU2683173C1 |
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2416669C1 |
ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ, содержащая . углерод, кремний, марганец, кальций, титан и железо, отличающаяс я тем, что, с целью повышения динамической прочности, стойкости против растрескивания и пластичности, она дополнительно содержит неодим, азот и один компонент из группы, содержсццей цирконий, бор и ниобий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0,1-0,3 Углерод 1,5-2,7 Кремний 0,1-0,7 Марганец 0,05-0,15 КальцНй 0,03-0,12 Титан 0,01-0,07 Неодим 0,003-0,030 Азот Один компонент из группы, содержащей цщжоний, бор 0,02-0,08 и ниобий i Остальное Железо
Предлагаемая
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сталь | 1972 |
|
SU441335A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Литейная сталь | 1977 |
|
SU629242A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1983-08-15—Публикация
1982-03-16—Подача