Устройство для смешивания волокнистогоМАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК D01G13/00 

1

Изобретение относится к текстильной промьшшенности,. в частности к устройствам для смешивания волокнистого материала.

Известно устройство для смешиваии волокнистого материала, содержащее связанные с волокноотделителем смесовые камеры, каждая из которых разделена вертикальной перегородкой на секции, рыхлительную камеру, установленную под смесовыми камерами, и датчик наличия волокиа в смесовой камере 1.

Однако в устройстве сметшвание волокнистого материала недостаточно качественное, так как процесс дозирования смешиваемых компонентов осуществляется периодически.

Цель изобретения - покушение качества смешивания компонентов волокнистых материалов.

Поставленная цель достигается тем что в устройстве для смешивания волокиистого материала, содержащем связанные с волокноотделителем смесовые камеры, каждая из которых, разделена вертикальной пе эегоррдкОй на секции, рыхлнтельную камеру, установленную под смесовыми камерами, и датчик наличия волокна в смесовой

камере, волокяоотделитель выполнен секционным, каждая секция которого соединена с соответствующей секцией смесовой камеры посредством патрубка, а рыхлительная камера имеет рыхлительный барабан илопастные валы, сим- . метрично расположенные относительно рыхлительного барабана.

Каждая секция волокноотделителя

o имеет фи.пьтровальную сетку и патрубок для отвода воздуха.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 - волокноотделитель; на фиг. 4 - то же, вид

s сбоку; на фиг. 5 - рыхлительная-камера.

Устройство для смешивания волокнистого материала содержит смесовые

0 камеры 1, установленные на основании 2 и связанные с волокноотделителем 3 Каждая камера 1 разделена вертикальной перегор; дкой 4 на секции 5 и 6. Под смесовьми камерами установлеS на рыхлительная камера 7, имеквда ; рыхлительный барс(бан 8 и лопастные валы 9-12, симметрично расположенные относительно {жлхЛительного барабана 8 Волокноотделитель 3 также разделен перегородкой 13 на секции 14 и

15, каждая из которых соединена с соответствуквдей секцией 5 или 6 смесовой камеры 1 посредством патрубков 16 и 17, установленных в отверстиях 18 и 19.

Каждая секция 14 и 15 волокноотделителя 3 имеет фильтровальную сетку 20 и 21 и патрубок 22 для отвода воздуха, установленный в отверстии 23 и расположенный в воздухоотводя щей секции 24.

Пространство рыхлительной камеры 7 ограничено двумя торцовыми стенками 25, поддоном 26 и всасывающим патрубком 27.

На выходе из секции 6 установлен дополнительный выбирающий вал 28, а на поддоне 26 установлен перфорированный щиток 29. Для контроля уровня волокна в секциях установлены фотоэлектрические датчики 30-35 наличия волокна в смесовой камере 1. На основании 2 установлены привод 36 рыхлительного барабана 8 и привод 37 лопастных валов 9-12.

У(тройство работает следующим образом.

Компоненты волокнист.ых материалов подгиотся по нагнетательным трубопроводам (не показаны) в соответствующие секции 14 и .15 волокноотделителя 3 и оседают в секциях 5 и 6. Нагнетающий в секции 14 и 15 воздух проходит через фильтровальные сетки 20 и 21 и отводится через патрубок 22, Как только секции 5 и 6 заполнятся до соответствующих уровней, которые показывают, например,.датчики 32 и 35.наличия волокна в смесовой камере 1, включается привод 36 рыхлительного барабана 8 и привод 37 лопастных валов 9-12. При этом скорости валов 9-12 и 28 соответственно равны и пропорциональны соотношению компонентов смеси. Волокнистый материал, выбранный из секций 5 и 6 лопастньжи валами 9-12 подводится к рыхлит,ельному барабану 8, который раЗрыхляет, nejpeмешивает его и выбрасывает в приемный патрубок 27, откуда материал отсасывается вентилятором (не показан)

Когда уровень .волокна в секциях 5 и 6 понизится соответственно ниже датчиков 31 и 34 уровней, включаются питающие машины (не показаны);, и секции 5 и 6 вновь заполняют волокнисты

материалом. При перекрытии датчиков 32 и 35 уровней питающие машины останавливаются . Так как для обеспечения непрерывной работы устройства производительность питающих машин всегда должна быть больше, чем у устройства то в момент прекращения подачи волокнистого матери па одной из питающих машин давление воздуха в соответствующей секции снижается, и воздух из рабочей секции 14 или 15 волокноотделителя 3 через фильтровальную сетку 20 или 21 поступает в неработающую секцию. Давление в секциях 14 и 15 выравнивается, а поток воздуха, перетекая из воздухоотводящей секции 24 в нерабочую секцию, снимает с фильтровальных сеток 20 и 21 прилипг ший к ним пух, очищая их.

При понижении уровня волокнистого материала, хотя бы .в одной из секций ниже датчиков 30 и 33 уровней, устройство останавливается.

Формула изобретения

1.Устройство для смешивания волокнистого материала, содержащее связанные с волокноотделителем смесовые камеры, каждая из которых разделена вертикальной перегородкой на секции, рыхлительную , устанбвленную под смесовыми камерами, и д 1тчик наличия волокна в одной из смесовых камер, отличающеес я тем, .что, с целью повышения качества смешивания компонентов волокнистых материалов, волокноотделитель выполнен секционным, каждая секция которого соединена с соответствующей секцией смесовой камеры посредством патрубка, а рыхлительная камера имее рыхлительный барабан и лопастные валы, -симметрично расположенные относительно рыхлительного барабана.

2.Устройство поп. 1, отличающее с я тем, что каждая секция волокноотделителя имеет фильтровальную сетку и патрубок для отвода воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1. Патент СССР 328595, кл, О 01 G 13/00, 1968.

806790

cm

-fl

-W

Й

en

-a

-3

J

JV

-d

Q

/ /

Фиг-1

37

I 36

фие.2

(7 i

16

фт.З

ФмЛ

Zt.

У

«т:, ;:

.:

.

.

л

Фи.5