Устройство для соединения труб Советский патент 1981 года по МПК F16L21/06 

Описание патента на изобретение SU806972A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ

Похожие патенты SU806972A1

название год авторы номер документа
УПЛОТНЕНИЕ СТЫКОВ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2000
  • Козлов М.Т.
  • Котин А.П.
  • Федотов Г.А.
  • Калачев И.Ф.
RU2181457C2
Фиксирующее устройство 1979
  • Мурашев Владимир Михайлович
  • Пустовалов Алексей Иванович
SU789661A1
СПОСОБ СКРЕПЛЕНИЯ ПО ТОРЦУ ФЛАНЦЕВ СОСУДОВ, НАПРИМЕР КРОВЕНОСНЫХ, И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Мухин Иван Григорьевич
RU2336037C2
Быстроразъемное замковое соединение деталей 1978
  • Мурашев Владимир Михайлович
  • Синявский Виктор Михайлович
  • Кириллов Сергей Михайлович
  • Киселев Анатолий Александрович
SU771365A1
РАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ 2015
  • Коляскин Георгий Яковлевич
RU2596706C1
Штамп-полуавтомат для изготовления лепестков из проволоки 1980
  • Бобков Валентин Константинович
SU980910A1
Контактное устройство 1980
  • Ужик Григорий Степанович
SU970740A1
ЗАПИРАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ ЦИЛИНДРОВОГО ЗАМКА 2005
  • Оркин Владимир Петрович
  • Кушак Юрий Давыдович
  • Сборовский Виталий Владимирович
  • Ахрамович Игорь Лазаревич
RU2315844C2
Разъемное замковое соединение 1980
  • Пустовалов Алексей Иванович
  • Мурашев Владимир Михайлович
SU889916A1
Устройство для защиты резьбы,устройство для съема полимерных резьбовых изделий с резьбооформляющего элемента и литьевая форма для их изготовления 1981
  • Юницкий Анатолий Эдуардович
  • Львов Александр Александрович
  • Луцко Владимир Николаевич
  • Худан Петр Алексеевич
  • Купчинов Борис Иванович
SU1068347A1

Иллюстрации к изобретению SU 806 972 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для соединения труб

Формула изобретения SU 806 972 A1

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и, может быть использовано при стыковке труб с высокой степенью надежности соединения, обладая при этом быстротой монтажа и демонтажа. Наиболее близким по технической сущ ности к предлагаемому является устройство для соединения труб, содер5кащва стыковые утолщения труб, муфту с проре зями, образующими замковый элемент из лепестков, уплотняющий элемент, при этом концы лепестков снабжены выступа ми, взаимодействующими с буртиками стыковых утолщений {. Недостатками известного устройства являются никакая надежность соединения, так как при значительных осевых нагру квх возможно отгибание замкового элемента и расстыковка соединения, и; неудобство демонтажа соединения, тегккак для его производства требуется дополнительный специальный инструмент и щ)испособление. Цель изобретения - увеличение надеж-; ности соединения и повышение удобства демонтажа... Поставленная цель достигается тем, что каждая труба снабжена втулкой, подвижно расположенной на ней и подпружиненной в сторону-.ее фланца, на втулках со стороны фланцев выполнены внутренние глухие пазы шириной, равной ширине лепестков муфты, и диаметром, равным наружному диаметру муфты, а на наружной поверхности - клиновые, скосы по количеству лепест1гов.луфты. На фиг. I представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; фиг. 2 Сечение А-А на фиг. I; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.. 2. Устройство для соединения труб I и 2 содержит ;фланцы 3 и 4. муфту 5 с прорез 1ми 6, образующими лепестки 7. Трубы снабжены втулками 8 и 9- подпружиненными .пружинами 10 и II сжатия в сгорону фланцев 3 и 4. На втулках 8 и 9 со стороны фланцев .3 и 4 выполне ны внутренние глухие пазы 12 шириной, равной шафине лепестков 7 муфты 5- в диаметром, равным наружному диаметру муфты 5. На наружной поверхности втулок 8 и 9 выполнены продольные клиновые скосы 13, взаимодействующие с буртиками 14 лепестков 7 муфты 5 при демрвтаже. Между утолщениями 3 и 4 уста навливается уплотнигельный элемент 15. Сборису соединения производят следующим . Предварительно на один из концов, на прнмер, соединяемой трубы 1 надевают муфту 5, которая скользит коническими поверхностями буртиков 14 по конусной поверхности фланца 3 до захвата последнего, при этом втулка 8 глухим дном паза 12 упирается в выступ 14 лепестков 7 муфты 5. Муфту 5 надевают на трубу I до тех пор, пока лепестки 7 не упрутся в дно пазов 12. при этом они захватывает фланец 3- После этого вставляют уплотнение 15 и надевают муфту 5 на фланец 4 трубы 2 до тех пор, пока лепестки 7 не упрутся в дно пазов 12 втулки 9. при этом они своими буртами 14 поджимают трубы I и 2 друг к другу, с сзлаествляя тем самым надежное уплотнение. Демонтаж соединения осущесивляется следукицим офазом. Втулки 8 и 9 сдвигают по трубам I и 2, сжимая пружины О и II, затем разворачивают до совмещения клиновых 2 4 косов 13 с лепестками 7 муфты 5. осле чего втулки 8 и 9 отпускают. Под действием усилия пружин 10 11 на буртик 14 лепестков 7 созается отгибающее усилие R на лепестки 7, в результате чего трубы I и 2. освобождаются от захватов лепестками 7 и свободно вынимаются. формула изобретения Устройство для соединения труб с . фланцами на концах, содержащее муфту с продольными лепестками, имеющими внутренние торцовые конические буртики, взаимодействующие с фланцами труб, отличающ ееся тем, что, с целью повыщения ьгадежности соединения, каждая труба снабжена втулкой, под1вижно расположенной на подпружиненной в сторону ее фланцев, причем на втулках со стороны фланцев выполнены глухие пазы щириной, равной ширине диаметру муфты, а на наружной поверхности - клиновые скосы по количеству лепестков муфты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 348810, кл. F 16L 21/О6, 1970.

А , ft

/N.X

A-A

повернуто J /4 7

Й/

8

/3

Фиг. 2

Фиг.З

SU 806 972 A1

Авторы

Мурашев Владимир Михайлович

Пустовалов Алексей Иванович

Исаев Игорь Николаевич

Даты

1981-02-23Публикация

1979-01-26Подача