(54) yCTPCtfteTBO для КОРРОЗИ(ШНЫХ ИСПЫТАНИЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для коррозионных испытаний образцов в жидкой агрессивной среде | 1982 |
|
SU1226181A1 |
| Способ определения коррозионной стойкости бетона | 2017 |
|
RU2671416C1 |
| Способ коррозионных испытаний и высокоскоростная циркуляционная установка для его осуществления | 2021 |
|
RU2772612C1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ | 2012 |
|
RU2502981C1 |
| СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МЕМБРАН ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2296976C2 |
| Способ коррозионных испытаний и установка для его осуществления | 2021 |
|
RU2772614C1 |
| Устройство для коррозионно-эрозионных испытаний | 1983 |
|
SU1173268A1 |
| СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ | 2022 |
|
RU2786093C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ КОРРОЗИИ ОБРАЗЦОВ | 1996 |
|
RU2093815C1 |
| СПОСОБ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАДИЕНТА ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ НАГРУЖЕННОГО И КОРРОДИРУЮЩЕГО БЕТОНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2473878C2 |
Изобретение относится к испытате;аиой техшвее, а именно к устройствам для кс фоэион«bot испытаний. Известно устройство для ксфрозиошшх исп таний, содержащее емкость для жидкой ко|фознонной среды и средство размещения дов в емкости, выполненное в виде стекляшю го крючка {1. Недостатком известнэто устройства является низкая точность испыташвс, так как не соблюдается постоянство расположения испытуемого относительно уровня поверхности среды вследствие изменения последнего. Цеяь изобретения - повышение точности ис1шта1а1й nj необходимости постоянства распол икеиия испытуемых образцов отжкитсяию уровия псжерхности среды. Укгза1В1ая «ель достигается тем, что средство размещения образцов выполиеио в вид Ш1авамш1ей рамки и кронштейна, устаиовлеииэто на рамке. На чертеже изображена схема устройства. Устройство содержит емкость 1 для яащкой ксц розионной среды 2, средство размещения образцов 3, 4 и 5, выполиеииое в виде плаваюшей рамки 6 и крсжштейиа 7, установлеииого на рамке 6. Целесоо€ моио плавающую рамку 6 вьтоп- . нять из с малым удельным весом, например, иеиш1ласта типа nomcTitpona. Устройство работает следующим образом. ГЬред испытанием образцы 3, 4 и S устанавливают на кронштейне 7, который выполнеи таким оОраэом, что образцы одновременно нспь1тываются при псшном погружении, частячмом погружении и вне жидкости. § процессе дюпельных к(фрозионш |х испытаний происходит постояшюе понижеиие уровия поверхиости коррозишшой среды 2 в емкости 1 Вместе с изменением уровня поверхиости средм 1ФОИСХ01Ш1Т перемещенне плавающей рамки 6 с кроиштейиом 7 и соответствеино образцами 3, 4 и S, вследствие чего расположение последиих отиосительио уровня коррозионной жидкости остается постояииым в течеиие всего периода коррозиоииых испытаннй.
Формула изобретени
ycTpoifCTBo для коррозионных испытаний, содержащее епжость для жидкой ксфрозионной я средство раэме1ое1гая(1здэ1{ов в емкости, отличающееся тем, что, с иэлью повышения точности ис1шташ при веобходамости постоянства расположения испытуемых образцов отиооительно уровня поверхности
8071534
среды,, средство размещения образцов выполнено в виде плавающей рамки и кронштейна, установленного на рамке.
Источники информащш, принятые во внимание при экспертизе 1, Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М., Металлургия, 1976, с. 443444 (прототип).
