сти, причем среднее значение опреде - ляегся при изменении подачи материала в меяьницу путем измерения отклонения переходного процесса изменения составляющего параметра от заданного и запоминания среднего значения, соответствующего совпадению измеренного переходного процесса с заданным. Недостатком указанного способа является то, что он позволяет только поддерживать на заданном уровне заполнение мельницы шероматериальной загрузкой в условиях износа шаров, т.е. .стабилизировать измельчительные свойства мельницы на заданном уровне (с учетом износа футеровочной брони). Однако при этом не обеспечивается возможность изменения измельчи тельных свойств мельницы в соответствии с изменениями характеристик измельчаемого материала. Так, например, при увеличении твердости материала при .том же заполнении мельницы шароматериальной загрузкой достигается меньшая степень измельчения готового продукта, что ведет к необходимости уменьшать подачу материала в мельницу. Наоборот, при поступлении в мельницу более легко размалываемого материала степень его измельчения оказывается завышенной. В этой ситуашш обычно увеличивают расход .материала в мельницу. Однако экономически более выгодной может оказаться выгрузка част мелких шаров таким образом, чтобы оста шаяся мелюшая загрузка обеспечивала требуемое значение степени измельчения готового продукта. Это позволяет снизит как удельный расход электроэнергии на помол, так и удельный расход шаров при их износе. Цель изобретения - повышение точности управления. указанная цель достигается тем, что в способе управления работой шаровой барабанной мельницы, включающем изме рение заполнения мельницы шароматериальной загрузкой, изменение подачи в мельницу шаров и матернала в измерени сигнала отклонения заполнения мельницы шароматериальной загрузкой от заданно уровня, дополнительно измеряют степень измельчения готового продукта и сигнал отклонения степени измельчения готовог продукта от заданного значения, а в пр цессе изменения подачв в мельнииу шаров и материала осушествляют по сигна отклонения заполнения мельниоы шаром териальной загрузкой от заданного уров ня догрузку крупных шаров в мельвипу по сигналу отклонения степени измельения готового продукта от заданного начения подачу в мельницу мелких шаов, причем, если степень измельчения отового продукта ниже заданного значеия, догружают мелкие шары в мельниу, а если степень измельчения готового родукта выше заданного значения, увеичивают подачу материала в мельницу исключают дозировку крупных шаров ли выгружают мелкие шары из мельницы . Сущность способа заключается в слеующем. Пусть заполнение мельницы измельчаемым материалом поддерживается на заданном уровне. В этом случае отклонение заполнения мельницы шароматеригальной загрузкой от заданного уровня, которое может быть измерено, например, по величине составляющего параметра мощности приводного электродвигателя мельницы, будет характеризовать уменьшение веса мелющей загрузки, вызванное износом шаров. С потерей веса шаров нарушается нормальная работа мельницы и снижается ее производительность. Для компенсашш износа шаров в мельницу следует добавлять новые шары максимального диаметра и веса. Измеряя среднее текущее ияи среднее за период времени отклонение заполнения мельницы шароматериальной загрузкой от заданного уровня, можно управлять подачей в мельницу крупных шаров в соответствии с величиной отклонения. Возникающие в ходе работы мельницы изменения ее заполнения измельчаемым материалом могут быть учтены так, как предложено в известном способе. Однако стабилизация заполнения мельницы шароматериальной загрузкой может не обеспечить требуемой степени измельчения готового продукта вследствие изменения размалываемости материала. Наибольшее влияние на образование тонких фракций измельчаемого материала оказывают мелкие шары. Поэтому для стабилизации степени измельчения готового продукта эффективным является управление подачей в мельнииу мелких шаров наряду со стабилизацией заполнения мельницы шароматериальной нагрузкой. ЕСЛИ среднее текущее или среднее за период временя значение степени измельчения оказывается ниже заданной величины, производят догрузку мельннпы мелкими шарами в соответствии с величиной отклонения степени измельчения от задан58него значения. Если введено ограничение на количество мелких шаров, находящихся в мельнице, го при достижении этого ограничения далее уменьшают подачу материала в мельницу. Если среднее текущее или среднее эа период времени значение степени измельчения превышает заданную величину, значит измельчаемый материал легко размалывается. В этом случае можно увеличить подачу измельчаемого материала в мельницу в соответствии с величиной отклонения степени измельчения от заданного значения. При наличии возможности осуществлять выгрузку мелких шаров без остановки мельницы в указанном случае выгружают мелкие шары из мельницы в соответствии с величиной отклонения. Это приводит к уменьшению удельного расхода электроэнергии и мелющих тел на измель чение материала. Выгрузка мелких шаров из мельницы может осуществляться, например, с помощью бутары, установленной в выходной горловине мельницы. Если все мелкие шары уже выгружены, при дальнейшем превышении степенью измельчения заданной величины производится увеличение подачи в мельницу в соответствии с величиной отклонения степени измельчения от заданного значения. Формула изобретения Способ управления работой шаровой ./--Г-«...-«. барабанной мельницы, включающий изме3рение ааполвевия мельницы шароматериальной загрузкой, изменавяе подачи в мвпышцу шаров н материала в измерение сигнала отклонения заполнения мельницы шарсщат вальной загрузкой от заданного уровня, отличеющяйс я т&л, что, с целью повышения точное таг управления, дополнительно измеряют измельчения готового проиук-ев. и свгнал отклоншгая сгепенн измельчения готового продукта от заданного значения, а в процессе изменения подачи в мельницу шаров и материала осуществляют по сигналу отклонения заполнения мелыгацы шароматервальной загрузкой от заданного уровня догрузку крупных шаров в мельницу в оо сигналу отклонеешя степени измельчения готовсях) продукта от заданного значения подачу в мелыоту мелких шаров, причем, если степень измельчения готового продукта ниже заданного , догружают мелкио шары в мельниду, а если степень нзмвль- . чения готового продукта выше заданного значения, увеличивают подачу материала в мельницу и исключают догрузку крупных шаров или выгружают мелкие шары из мельницы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 51197О, кл. В 02 С 25/ОО. 1976. 2.Авторское свидетельство СССР . «.{Ли 1OU № 4923ОЗ, кп. В р2 С 25/00, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления загрузкой шаровой барабанной мельницы | 1982 |
|
SU1066647A1 |
Способ управления работой шаровой барабанной мельницы | 1985 |
|
SU1304876A1 |
Барабанная шаровая мельница дляТОНКОгО изМЕльчЕНия | 1977 |
|
SU733136A1 |
Способ управления работой шаровой барабанной мельницы | 1985 |
|
SU1416178A1 |
Способ помола материала в мельнице | 1985 |
|
SU1395363A1 |
Способ управления циклом измельчения материалов в мельнице | 1986 |
|
SU1375338A1 |
Способ управления подачей мелющих тел в мельницу | 1977 |
|
SU689726A1 |
Способ управления процессом измельчения материалов в мельнице | 1986 |
|
SU1389847A1 |
Способ управления загрузкой барабанной мельницы | 1981 |
|
SU1012984A1 |
Способ помола портландцементного клинкера | 1985 |
|
SU1301489A1 |
Авторы
Даты
1981-02-28—Публикация
1978-11-09—Подача