(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ НЕЛЩИХ ТЕЛ В МЕЛЬНИЦУ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА В ШАРОВОЙ БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ | 2020 |
|
RU2770689C1 |
Способ управления работой шаровойбАРАбАННОй МЕльНицы | 1978 |
|
SU808153A1 |
Способ управления загрузкой барабанной мельницы | 1981 |
|
SU1012984A1 |
Способ управления работой шаровой барабанной мельницы | 1985 |
|
SU1416178A1 |
Способ контроля степени износа мелющих тел в мельнице | 1986 |
|
SU1440540A1 |
Способ управления циклом измельчения материалов в мельнице | 1986 |
|
SU1375338A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАПОЛНЕНИЯ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ ИЗМЕЛЬЧАЕМЫМ МАТЕРИАЛОМ | 1972 |
|
SU344887A1 |
Способ автоматического управления заполнением мельниц сливного типа | 1982 |
|
SU1034780A1 |
Способ помола материала в мельнице | 1985 |
|
SU1395363A1 |
Система управления лотковым вибродозатором для шаровых мельниц | 1984 |
|
SU1237252A1 |
Изобретение относится к способам управления подачей мелкяцих тел в мел ницы и может найти применение в обогащении полезных ископаемы5 строительной и химической отраслях промыш ленности. Известны способы управления подачей мелющих тел в мельницу 1, 2. Первый из известных способов осно ван на одновременном измерении звуко метрического параметра мельницы и мо ности, потребляемой ее двигателем; в втором способе измеряют дисперсию низкочастотных пульсаций динамического момента, создаваемого барабанной мельницей на валу приводного дви гателя мельницы, сравнивают с заданными, пропорционально отклонению измеренной величины от заданной догружают мелющие тела в мельницу. Существ.енным недостатком указанных способов дозирования измельчающих тел является необходимость измерения косвенных параметров, коррелятивно связанных с регулируемым параметром, В первом случае это мощность потребляемая двигателем мельницы, и звукометрические параметры. Во вто ром случае это дисперсия низкочастот Тых пульсаций динамического момента на валу мельницы. Каждый из измеряемых параметров связан не только с характеристиками измельчающей среды, но в значительной степени зависит ОТ параметров и условий, не имеющих непосредственного отношения к регулируемому объекту - измельчающей среде. Так мощность, звукометрические характеристики и низкочастотные пульсации приводного вала в значительной степени зависят от заполнения барабана мельницы не только измельчающей, но и измельчаемой средой, т.е. от величины циркулирующей нагрузки. Кроме того, на измеряемые величины существенно влияют содержания твердого при мокром способе измельчения, и т.д. Все это снижает точность измерения косвенных параметров и резко снижает качество управления. Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является способ управления подачей мелющих тел в мельницу, который предусматривает измерение производительности и пропорциональную ей подачу мелющих тел 3.При этом предполагается, что износ мелющих тел при неизМеннойабраэивности измельчаемого материал постоянен. Недостаток этого; способа заключается в. том, что колебания физикомеханических свойств Обрабатываемог сырья и качества металлических измельчающих тел во времени существен искажают прямую пропорционгшьность между износом измельчающих тел и производительностью мельницы. Цель изобретения - повышение точ ности подачи мелющих тел в мельницу Эта цель достигается тем, что в способе управления подачей мелющих тел в мельницу, включающем измерени производительности, дополнительно определяют содержание в продукте помоламатериала мелющих тел, пропорционально которому и производительности изменяют количество подаваемых мелющих тел. Непрерывное или периодическое определение содержания материала, из которого изготовлены мелющие тела, в продукте измельчения и регистрации производительности мельницы позволяет рассчитывать количес во изношенного металла мелющих тел в единицу времени и, следовательно, вес необходимой дозы догрузки мелющих тел по формуле: Q-P где R - количество изношенного металла мелющих тел, т/ч; Q - производительность мельницы ji - содержание материала, из к торого изготовлены измельча щие тела Б продукте измельчения, %. При мер. Проводилось измел ч ние медных руд в барабанной мельниц производительнОстью 00 т/ч с измел чающей средой - стальными (железными) парами, в течение 1ч. Содержание металлического железа в продукте измельчения в пробе, отобранной в течение этого часа, составило 0,1%. Износ шаров при этом составил; Q- .. 200-0,1 0.2 т/ч. 100 100 Необходимая догрузка шаров составляет 200 кг. Использование предлагаемого способа управления подачей мелющих тел в мельницу обеспечивает по сравнению с существующими способами- следующие преимущества: возможность непосредственного контроля износа измельчающей среды и соответствующей дозирования подачи их в мельницы, что повышает точность и надежность дозирования; применение стандартных средств и способов определения содержания материала измельчающей среды в пульпе. Формула изобретения Способ управления подачей мелющих тел в мельницу, включающий измерение производительности, от л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения точности подачи, дополнительно определяют содержание в продукте помола материала мелющих тел, пропорционально которому и производительности изменяют количество подаваемых мелющих тел. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 442830, кл. В 02 С 17/00, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР №507357, кл. В 02 С 25/00, 1974. 3.Г.А.Хан. Автоматизация процессов обогащения, Недра , 1964, с.277 ,
Авторы
Даты
1979-10-05—Публикация
1977-12-28—Подача