Полимербетонная смесь Советский патент 1981 года по МПК C04B25/02 

454) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к строит ным материалам, а именно к состав полимербетонных смесей на основе полиэфирных смол и может быть при менено для устройства защитных по рытий полов, изготовления констру ций, деталей аппаратов и т.д. Известна полимербетонная смесь l, содержащая ингредиенты, вес. Ненасыщенная полиэфирная смола8,0-9,3 Нафтенат кобальта 0,6-0,7 Гидроперекись изопропилбензола0,15-0,2 Макродиизоцианат0,5-1,2 Диабазовая 8,0-9,25 мука 22,7-26,2 Песок Остальное Щебень Нанболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае мому результату является безусгщоч ная полимербетонная смесь 2, вкл чающая, вес.%: Ненасьвценная полиэфирная 8,0-9,3 смола Нафтенат ко0,6-0,8 бальта Гидроперекись изопропилбен0,15-0,2 зола Макродиизо0,5-1,2 цианат 8,0-9,25 Диабазовая мука 22,7-26,2 Песок Метилвинилаэро1,0-2,0 сил Остальное. Щебень Недостатком известных смесей явтся низкие показатели удельной рной вязкости. Цель изобретения - повышение рной вязкости. Указанная цель достигается тем, полимербетонная смесь, включаюненасьвденную полиэфи рную смолу, тенат кобгшьта, гидроперекись ропилбензола, макродиизоцианат, лвинилаэросил, диабазовую муку, к и щебень дополнительно содерори (оксиэтилен) -о,и -диметакат и этилендииминаэросил при

ледующих соотношениях компонентов, ес.%:

Кенасыщенная полиэфирная

смола2,0-3,0

Нафтенат кобальта0,2-0,3 Гидроперекись

изопр.опилбенэола 0,05-0,07 Макродиизоцианат 4,0-5,0 Метилвинилаэросил 0,05-0 ДО Три (оксиэтилен)-с(.,ии - -диметакрилат 3,0-,0 Этилендииминаэ- росил0,05-0,10

Диабазовая мука 9,0-10,0 Песок кварцевый 25,0-30,0 ЩебеньОстальное.

Нафтенат кобальта применен в виде 10%-ного раствора в стироле.

Этилендииминаэросил представляет собой продукт взаимодействия хлор- силана с полиэтиленполиамином и может быть представлен (Тюрмулой

/CHj-OHi х

HN

Si-0-Si-O-S-i II Н

Приготовление составов смесей осуществляют следующим образом.

Ненасыщенную полиэфирную смолу ;пН-1 совмещают с три (оксиэтилен) pJ,(O- диметакрилатом (смола ТГМ-3) . После этого в смесь при перемешивании поочередно добавляют нафтенат кобальта, гидроперекись изопропилбензола, макродиизоцианат, метилвинилаэросил, Этилендииминаэросил, диабазовую муку, песок и щебень. После добавления всех компонентов перемешивание продолжают до тех пор, пока все наполнители будут смочены CMonofi. .

В табл. 1 представлены предлагаемые составы полимербетонных смесей.

Отверждение составов смесей осуществляют в интервале температур от до , время отверждения 26 - 55 ч, максимальную прочность полимербетон приобретает по истечении 10 - 30 сут.

Физико-механические свойства составов полимерных смесей приведены в табл, 2, где составы 1-3 предла.гаемые, 4 - известный.

Таблица

Таблица2