454) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Безусадочная полимербетонная смесь | 1977 |
|
SU678038A1 |
Полимербетонная смесь | 1981 |
|
SU996378A1 |
Полимербетонная смесь | 1976 |
|
SU574420A1 |
Полимербетонная смесь | 1979 |
|
SU835987A1 |
Стекловолокнистая композиция | 1977 |
|
SU678059A1 |
Полимерная композиция | 1980 |
|
SU952896A1 |
Способ получения отвержденных полиэфиракрилатов | 1977 |
|
SU660985A2 |
Полимербетонная смесь | 1974 |
|
SU532588A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2002 |
|
RU2270217C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1996 |
|
RU2100303C1 |
Изобретение относится к строит ным материалам, а именно к состав полимербетонных смесей на основе полиэфирных смол и может быть при менено для устройства защитных по рытий полов, изготовления констру ций, деталей аппаратов и т.д. Известна полимербетонная смесь l, содержащая ингредиенты, вес. Ненасыщенная полиэфирная смола8,0-9,3 Нафтенат кобальта 0,6-0,7 Гидроперекись изопропилбензола0,15-0,2 Макродиизоцианат0,5-1,2 Диабазовая 8,0-9,25 мука 22,7-26,2 Песок Остальное Щебень Нанболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае мому результату является безусгщоч ная полимербетонная смесь 2, вкл чающая, вес.%: Ненасьвценная полиэфирная 8,0-9,3 смола Нафтенат ко0,6-0,8 бальта Гидроперекись изопропилбен0,15-0,2 зола Макродиизо0,5-1,2 цианат 8,0-9,25 Диабазовая мука 22,7-26,2 Песок Метилвинилаэро1,0-2,0 сил Остальное. Щебень Недостатком известных смесей явтся низкие показатели удельной рной вязкости. Цель изобретения - повышение рной вязкости. Указанная цель достигается тем, полимербетонная смесь, включаюненасьвденную полиэфи рную смолу, тенат кобгшьта, гидроперекись ропилбензола, макродиизоцианат, лвинилаэросил, диабазовую муку, к и щебень дополнительно содерори (оксиэтилен) -о,и -диметакат и этилендииминаэросил при
ледующих соотношениях компонентов, ес.%:
Кенасыщенная полиэфирная
смола2,0-3,0
Нафтенат кобальта0,2-0,3 Гидроперекись
изопр.опилбенэола 0,05-0,07 Макродиизоцианат 4,0-5,0 Метилвинилаэросил 0,05-0 ДО Три (оксиэтилен)-с(.,ии - -диметакрилат 3,0-,0 Этилендииминаэ- росил0,05-0,10
Диабазовая мука 9,0-10,0 Песок кварцевый 25,0-30,0 ЩебеньОстальное.
Нафтенат кобальта применен в виде 10%-ного раствора в стироле.
Этилендииминаэросил представляет собой продукт взаимодействия хлор- силана с полиэтиленполиамином и может быть представлен (Тюрмулой
/CHj-OHi х
HN
Si-0-Si-O-S-i II Н
Приготовление составов смесей осуществляют следующим образом.
Ненасыщенную полиэфирную смолу ;пН-1 совмещают с три (оксиэтилен) pJ,(O- диметакрилатом (смола ТГМ-3) . После этого в смесь при перемешивании поочередно добавляют нафтенат кобальта, гидроперекись изопропилбензола, макродиизоцианат, метилвинилаэросил, Этилендииминаэросил, диабазовую муку, песок и щебень. После добавления всех компонентов перемешивание продолжают до тех пор, пока все наполнители будут смочены CMonofi. .
В табл. 1 представлены предлагаемые составы полимербетонных смесей.
Отверждение составов смесей осуществляют в интервале температур от до , время отверждения 26 - 55 ч, максимальную прочность полимербетон приобретает по истечении 10 - 30 сут.
Физико-механические свойства составов полимерных смесей приведены в табл, 2, где составы 1-3 предла.гаемые, 4 - известный.
Таблица
Таблица2
Авторы
Даты
1981-02-28—Публикация
1979-05-03—Подача