Сырьевая смесь для приготовленияОгНЕупОРНОгО бЕТОНА Советский патент 1981 года по МПК C04B29/02 

1

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для производства огнеупорного бетона , используемой, например, для изготовления сборных топок туннельных печей.

Известна сырьевйя смесь для производства огнеупорного бетона, включающая, вес.% : шамот 49-70; огнеупорную глину 18-29; гидроокись алюминия 4-8; фосфатное связующее 818 1.

Недостатками известного состава являются низкие шлаКоустойчивость и термостойкость получаемого материала и относительно высокая температура термообработки.

Наиболее близкой к предлагаемой по сущности технического решения и достигаемому эффекту является огнеупорная масса, включающая, вес.% : шамот 60-75; глину 6-10; алюмохромфосфатную 4-6; хромит 3-5, глинозем 10-15; магнезит 2-4 2.

Недостатками известного состава являются низкие шлакоустойчивость и термостойкость получаемого материала и высокая температура термообработки отформованных изделий.

Цель изобретения - увеличение щлакоустойчивости и термостойкости

получаемого материала и снижение температуры термообработки отформованных изделий до условий естественного твердения.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления огнеупорного бетона, включающая фосфатное связующее, шамот, глинозем, гидроокись алюминия и огнеупорное

0 глинистое сырье, содержит в качестве связующего - алюмоборбосфатное, плотностью 1,65-1,67 г/см , и дополнительно алюминиевую пудру и 10%-ный раствор поверхностно-активного ве5щества (ПАВ при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фосфатное свя9-19зующее

24-32 Глинозем

0

4-7

Гидроокись алюминия Огнеупорное гли12-21нистое сырье 0,8-1,7 Алюминиевая пудра 10%-ный раствор

5

1,5-3,0

ПАВ Остальное Шамот

Применение в композиции алюмоборЛосфатного связующего (АБФС) с пониженной кислотностью в сочетании с

0 металлическим алюглинием обеспечивает

образование подвижных цепочек полит мерных алюмоборфосЛатов, способствующих отвердеванию системы при нормаль ной температуре и образующих термостойкую структуру при средних температурах. Новообразования бор- и силикофосфатного типа способствуют также спеканию материала при высоких температурах с образованием устойчивой структуры, способной противостоять агрессивному воздействию шлака газомазутной среды.

Конкретные примеры составов и получения смеси для производства огнеупорного бетона.

П-ример. В бетоносмесителе готовят массу следующего состава, вес.%: глинозем 24, гидроокись, алюминия 4; огнеупорная глина 12, АБФС 9; ПАВ, 10%-ный раствор 1,5; алюминиевая пудра 0,8, шамот 48,7. Сначала перемешивают сухие компоненты, кроме алюминиевой пудры. Потом, к смеси добавляют жидкую АБФС и перемешивание продолжают до получения однородной массы. После этого необходимое количество алюминиевой пудры диспергируют в водном растворе ПАВ и добавляют в смеситель, перемешивание продолжают в течение 2-3 минут, после чего сырьевая.смесь распределяется в Формы.

Изделия формуют известными способами - виброуплотнением, прессованием, тромбованием. Срок схватывания составляет 6-8 ч, после суточног твердения в естественных условиях при 15-25 С возможно проводить распалубку блоков. Перед эксплуатацией необходимо изделия просушить в тех же условиях в течение 2-3 сут.

Пример2 (с оптимальным соотношением компонентов. Готовят сырьевую смесь следующего состава,, вес.% : глинозем 28; гидроокись алюминия 5; каолин 18; АБЛС 14; ПАВ, раствор 2,2; алюминиевая пудра 1,3, шамот 31,5.

Технология приготовления и применения сырьевой смеси аналогична примеру 1.

Пример 3. Готовят сырьевую смесь- следующего состава, вес.% : глинозем 32; гидроокись алюминия 7; огнеупорная глина 21; АБФС 19; , ПАВ, 10%-ный раствор 3,0; алюминиевая пудра 1/7; шамот 16,3.

Технология приготовления и применения сырьевой смеси аналогична примеру 1.

Основные физико-механические характеристики предлагаемой и известной сырьевых смесей приведены в таблице.

ПредлаФормула изобретения

Сырьевая смесь для приготовления огнеупорного бетона, включающая фосфатное связующее,шамот, глинозем, гидроокись алюлотния и огнеупорное глинистое сырье, отличающаяс я тем, что, с целью увеличения шла коустойчивости и термостойкости и снижения температуры термообработки изделий до условий естественного твердения, она содержит в качестве связующего т--ал10моборЛос(Т)атное, плотн эстью 1,65-1,67 г/см, и дополнител но алюминиевую пудру и 10%-ный раствор поверхностно-активного вещества (ПАВ) при следующем соотношении компонентов, вес.%: ФосЛатное

связующее9-19

Глинозем24-32

Гидроокись

алюминия4-7

Огнеупорное глинистое сырье12-21 Алюминиевая пудра 0,8-1,7

58084694

Го%-ный раствор 1- Авторскоесвидетельство СССР

в1,5-3 О 424837, кл. С04 В 29/02, 1972.

Шамот Остальное. .

Источники информации,2. Авторскоесвидетельство СССР

принятые во внимание при экспертизе I 619467, кл. С04 В 33/22, 1977.