1
Изобретение относится к составу огнеупорной бетонной смеси, используемой, например, для производства жаростойких конструкций стекловаренных печей или других тепловых агрегатов с температурой службы .
Известна также огнеупорная масса, включающая, вес.%:
Шамот6О-75
Глина6-1О
Алюмохром
фосфатная связка 4-6
Хромит3-5
Технический
глиноземЛО-15
Магнезит2-4 flj.
Недостатками этого состава являются низкая шлакоустойчивость и короткий срок службы получаемого материала.
Наиболее близкой по сущности тех- ничёскогб решения и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является огнеупорная бетонная смесь, включакщая, вес.%:
Фосфатное
9-2 г
связующее
Огнеупорная глина
7-12
Гидроокись
3-7
алюминия
Глинозем 27-41
Тонкодисперсный
аморфный кремне1-3зем Остальное JL2.J.
Шамот
10
Недостатками такого состава являются низкая шлакоустойчивость, большая открытая пррнстость и короткий срок службы получаемого материала.
Целью изобретения является повыше15ние шлакоустойчивости, снижение пористости и увеличение сроков службы изделий.
Достигается это тем, что огнеупорная бетонная смесь, включающая фосфат-
20 Ное «.связующее, глинозем, каолин, гидроокись алюминия, шамот и добавку, содержит в качестве связующего ортофосфорную кислоту с плотностью 1,471,52 г/см , а в качестве добавки борный ангидрид или борную кислогу при следующем соотношении компонентов , вес.%: Ортофосфорная кислота с плотностью 1,47-1,52 8-20 Глинозем26-35 Каолин8-12 Гидроокись алюминия5-7 Борный ангидрид или борная кислота2-4 ШамотОстальное Введение в бетонную смесь соединений бора способствует образованию подвижных, полимерных цепочек борфосфато которые совместно с полимерными алюм и силикатофосфатами образуют плотную структуру при средних температурах и формируют окончательную структуру с пониженной пористостью при высоких те пературах, способную противостоять агрессивному воздействию промышленных шлаков. Пример I. В бетоносмесителе готовят массу следующего состава, вес шамот 22, глинозем 35, каолкн 12, гидроокись алюминия 7, борный ангидрид 4, ортофосфорная кислота (плотнос 1,5 г/см) 2О. Компоненты тщательно перемешивают о Получения однородной массы и изделия ормуют полусухим lipeccoBamieM при дельном усилии 150 кгс/см . После ормования изделия термообрабатывают ри температуре 150-18О С в течение 12-16 ч, после чего они готовы к эксплуатации. П рим ер 2 (с оптимальным соотношением компонентов). В бетоносмесителе готовят массу следующего состава, вес.%: шамот 42, глинозем 22, каолин II гидроокись алюминия 6. борный ангидрид 3, рвтофосфорная кислота (плотность 1,5 г/см) 16. Технология приготовления бетонной смеси аналогична технологии по примеру I. Примерз. В бетоносмесителе готовят массу следующего состава, вес.%: шамот 51, глинозем 26, каолин 8, гидроокись алюминия 5, борная кислота 2 ортофосфорная кислота (плотность 1,5 г/см) 8. Технология приготовления бетонной смеси аналогична технологии по примеру I.- Основные физико-механические ха - .. рактеристики получаемого материала и прототипа, подтвержденные актом испытания, приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий | 1982 |
|
SU1065376A1 |
Огнеупорная масса | 1981 |
|
SU1008194A1 |
Сырьевая смесь для приготовленияОгНЕупОРНОгО бЕТОНА | 1979 |
|
SU808469A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2028280C1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU804603A1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1978 |
|
SU687037A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2136633C1 |
Легкобетонная смесь | 1979 |
|
SU833804A1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU893952A1 |
Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона | 1979 |
|
SU889643A1 |
Кажущаяся плотность
кг/мА
Прочность при J
сжатии, кгс/см
Пористость открытая, %
Скорость проникновения шлака, мм в месяц
Срок службы в топке стекловаренной печи, дни Формула изобретения Огнеупорная бетонная смесь, включающая фосфатное связуюшее. глинозем, каолин,, гидроокись алюминия, шамот и
2340
233О
2190
400
280
430
9,0
14,8
10,5
6,1
6,8
18,5
93
86
11-13 добавку, отличающаяся тем. что, с целью повышения шлакоустойчивости, снижения по эистости и уэеличений сроков службы изделий, она содержит в качестве связующего ортофосфорную
кислоту с плотностью 1,47-1,52 г/см а в качестве добавки борный ангидрид или борную кислоту при следующем сооношении компонентов, вес.%: Ортофосфорная кислота с плотностью 1,47-1,52 г/см- 8-20 Глинозем26-35
Каолин8-12
Гидроокись алюминия5-7
Борный ангидрид
или борная кислота2-4
ШамотОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Ni 619467, кл. С О4 В 33/22, 1977.
кл. С Q4 е 29/02, 1978.
Авторы
Даты
1980-12-30—Публикация
1979-04-17—Подача