(54) ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для изготовления термоизоляционных изделий | 1978 |
|
SU718417A1 |
| Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU804603A1 |
| Легкобетонная смесь | 1979 |
|
SU833804A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий | 1982 |
|
SU1065376A1 |
| Сырьевая смесь для приготовленияОгНЕупОРНОгО бЕТОНА | 1979 |
|
SU808469A1 |
| Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU893952A1 |
| Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU791690A1 |
| Огнеупорная масса | 1978 |
|
SU704926A1 |
| Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1979 |
|
SU783281A1 |
| Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU876601A1 |
1
Изобретение относится к составу огнеупорной бетонной смеси, используемой, например, для производства горелочных стекловаренных печей .4
Известна бетонная смесь, вк.7почающая, вес.%:
Шамотный порошок 40-60 Огнеупорную глину 15-40 Ортофосфорную кислоту5-7Отходы абразивной промьшленности 10-20, Недостатками известного состава являются низкая плотность получаемого материг1ла и неустойчивость к щелочной коррозии.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона, включс1нмцая, вес. Шамот49-70.
Огнеупорную глину 18-29 Гидроокись алюминия 4-8 Фосфатное связующее 8-12.
Недостатками известного состава, являются низкая плотность, термо стойкость и неустойчивость изделий к щелочной коррозии.
Целью изобретения является повы, шение плотности, увеличение термостойкости и улучшение устойчивости изделий к щелочной коррозии.
Это достигается тем, что огнеупорная бетонная смесь, включающая 0 фосфатное связующее, шамот, огнеупорную глину и гидроокись алюминия, дополнительно содержит глинозем и тонкодисперсный аморфный кремнезем при следующем соотношении компонентов, вес.%
Фосфатное связующее 9-21 Огнеупорная глина 7-12 Гидроокись а.люминия 3-7 Глинозем27-41
0 Тонкодисперсный
аморфный кремнезем 1-3 ШамотОстальное,
Пример. В бетоносмесителе готовят массу следующего состава, 5 вес.%:
Шамот30
Огнеупорная г.пина 9 Глинозем41
Гидроокись алюминия 3 Тонкодисперсный
аморфный кремнезем 1 Ллюмохромафосфатное связующее16,
Изделия из полученной смеси можно формовать прессованием, трамбованием или виброуплотнением с пригруэом. После формования изделия необходимо термообрабатывать при 70-90«С.
, Пример 2{с оптимальным соотношением компонентов).
В бетоносмесителе готовят массу следующего состава, вес.%:
Шамот37
Огнеупорная глина 10 Глинозем32
Гидроокись алюминия 5 Тонкодисперсный аморфный кремнезем 2 Ортофосфорная
кислота .14.
Изделия формуют полусухим прес С9,ванием или трамбованием и термоорабатывают при 90-110 с.
ПримерЗ. В бетоносмесителе готовят массу следующего состава, вес,% :
Шамот44
Огнеупорная глина 9
Глинозем27
Гидроокись алюминия 7
Тонкодисперсный
аморфный кремнезем 3
Алюмофосфатное
связующее10Изделия формуют полусухим прессованием и термообрабатывают при 70-9О С.
Результаты испытания образцов приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемые составы имеют более высокую плоность и термостойкость, а также повышенную стойкость к щелочной коррозии.
