(54) МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU876601A1 |
Состав для изготовления легкого огнеупорного заполнителя | 1982 |
|
SU1039920A1 |
Сырьевая смесь для приготовления огнеупорного клея | 1983 |
|
SU1158541A1 |
Легкобетонная смесь | 1979 |
|
SU833804A1 |
Сырьевая смесь для приготовленияОгНЕупОРНОгО бЕТОНА | 1979 |
|
SU808469A1 |
Бетонная смесь для изготовления теп-лОизОляциОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU817011A1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU893952A1 |
Сырьевая смесь для изготовления термоизоляционных изделий | 1978 |
|
SU718417A1 |
Легкобетонная смесь | 1981 |
|
SU988792A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ КРАСКА | 1996 |
|
RU2098441C1 |
Изобретение относится к составу массы датй получения легкого огнеупорного запопннтеш, используемого, например, для производства жаростойкого бетона. Известна сырьевая смесь для изготовлеш я легкого огнеупорного заполнителя, включающая вес.%: огнеупорную глину 57-80, фосфатное связующее 20-43 1. Недостатками известного состава являются низкий коэффициент вспу швания и малая проч ность получаемого заполнителя. Наиболее близкой по сущности техническог решения и получаемому эффекту к предлагаемой является масса идя изготовления легкого заполнителя, включающая, вес.%: щамот 62,5 - 77,5; фосфатное связующее 22,5-37,5 (21. Недостаткам известного состава являются низкий коэффициент вспу швания, малая механическая прочность и низкая температура дефо иции под нагрузкой полу 1аемого заполнителя Цель изобретения - увеличение коэффициента вспучивания, повышение механической про1шости к температуры деформашш под нагрузкой. Достигается это тем, что масса для получе ШШ легкого заполнителя, включающая шамот н фосфатное связующее содержит в качестве (вязующего-алюмоборфосфатное связующее и дополнительно бентонит и гидроокись алюминия при след 1ощем соогношешш компонентов, вес.%: Алюмоборфосфатное связующее 30-34 Бентонит8-12 Гидроокись алюлшния2- 4 ШамотОстальное Пример 1. В смесителе готовят массу следующего состава, вес.%: шамот крупностью йнее 0,66 мм 50, бетонит 12, гидроокись алюминия 4, алюмоборфосфатное связующее (АБФС) 34. Массу гранулируют и термообрабатьшают во вращающейся печи при 300-350 С в течение 30-45 мин. П р и м е р 2. (с оптимальным соотно1цением компонентов). Готовят массу следующего состава, Бес.%: щамот 55, бентошгг 10, гидроокись алюминия
3, АБФС 32. Технология изготовления легкого заполнителя аналогична примеру 1.
Пример 3. Готовят массу следующего состава, вес.%: шамот 60, бентонит 8, гидроокись алюминия 2, АБФС 30. Технология
Предлагаемый 19,839,8
19,142,6
19,438,8
Известный
11,716,5
Формула изобретения Масса для получения легкого заполнителя, юслючанпцая шамот и фосфатное связующее, отличаю(цаяся тем, что, с целью увеличения коэффициента вспучивания, повышения механической прочности и температуры деформации под нагрузкой, она содержит в качестве связующег.0 - алюмоборфосфатное связующее и дополт1тельно бентонит, и гидроокись алюминия при следующем соотнощении компонекгов, вес.%;
юготовления легкого заполнителя аналогична примеру 1.
Физико-механические и термические характеристики легкого заполнителя приведены в таблице.
1280
0.93
1310
Алюмоборфосфатное связующее30-34
Бентонит8-12
Гидроокись алюминия2-4
ШамотОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-12-15—Публикация
1979-02-09—Подача