(54) СПОСОБ РАСПУШКИ АСБЕСТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАСПУШКИ АСБЕСТА | 1966 |
|
SU188345A1 |
УСТРОЙСТВО для РАСПУШКИ АСБЕСТА | 1966 |
|
SU188346A1 |
Способ изготовления строительного материала | 1977 |
|
SU659545A1 |
Способ распушки асбестовых волокон | 1978 |
|
SU730656A1 |
Барабанная мельница | 1973 |
|
SU525265A1 |
Способ приготовления асбестоцементной смеси | 1977 |
|
SU876592A1 |
Способ изготовления теплоизоляционных изделий | 1982 |
|
SU1062196A1 |
Способ распушки волокнистой суспензии | 1983 |
|
SU1166818A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОНЕНТА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2284230C2 |
УСТРОЙСТВО для РАСПУШКИ АСБЕСТА | 1971 |
|
SU291739A1 |
t
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к способам распушки асбеста.
Известен способ распушки асбеста путем обработки его в роторной мельнице, стержневой мельнице и вентиляторном распушителе til.
Однако этот способ не позволяет получить тонкораспушенный асбест диаметром 1-2 мкм.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является способ распушки асбеста путем приготовления водной суспензии асбеста и воздействия на нее одновременно ультразвуковых волн и механической обработки валками, вращающимися навстречу друг другу с разными угловыми скоростями 2 .
При этом статическое давление на асбестовую суспензию оказывают с помощью вращающихся навстречу друг другу с разными угловыми скоростями валков..
Приведенный способ для своего осуществления требует создания специального устройства для распушки, ;сложного по конструкции.
Кроме того, этот способ не обеспечивает распушку асбеста до уровня элементарных фибрилл, необходимого для получения специальных жаропрочкых, огнеупорных изделий.- При этом для получения необходимой степени распушки требуется создать оптимальный знергетический режим.
Цель изобретения - обеспечение
возможности получения супертонкого асбеста с развитой удельной поверхнустью.
Поставленная цель достигается тем, что в способе распушки асбеста
путем приготовления водной- суспенз-ии асбеста и одновременного воздействия на нее ультразвуковых коле-баний и статического давления осуществляют приготовление водной сус.пензии асбеста с твердо-жидким соотношением 1:50 - 1:150, причем соотношение давления ультразвуковых колебаний к создаваемому воздухом статическому, давлению равно 10:4-5,
частота ультразвуковых колебаний
равна 17-22 кГц, амплитуда колебаний 8-12 мкм, а время воздействия 310 мин.
Предложенный способ поясняется
.конкретными примерами.
Авторы
Даты
1981-02-28—Публикация
1979-02-09—Подача