Смесь для изготовления тепло-изОляциОННОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК C04B43/00 

Изобретение, относится к керамич кой промышленности, выпускающей те лоизоляционные материалы, которые употребляются для изоляции паровых котлов, турбин, паропроводов, пече и т.д. Известна смесь 1 для изготовл ния .теплоизоляционного материала, включающая асбест, известь и кремн земистый компонент - диатомит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Асбест10-15 Известь 20-25 Диатомит65-70 Недостатком смеси является то, что изгютовленный из неё материал обладает высокой о бъемн й массой высоким коэффициентом теплопроводности и низкой прочностью. Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигае мому эффекту является смесь 2, включающая асбест, известь и в качестве кремнеземистого компонента золу при следующем соотношении ком понентов вес.%: Асбест20-22 Известь 25-36 Зола42-55 Недостатком.смеси является то. Что изготавливаемый из нее материал обладает высоким коэффициентом теплопроводности. Цель изобретения - снижение коэффициента теплопроводности. Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая асбест, известь и кремнеземистый компонент, содержит в качестве последнего кремнегель при следующем соотношении компонентов, вес.%: Асбест 10-17 Известь 18-28 Кремнегель 55-72 В табл. 1 приведены состашл предлагаемой смеси. Смесь готовят следующим образом. Берут асбест хризотиловый и производят распушку в сухом виде в дезинтеграторе и мокрую распушку с есятикратным количеством воды в пропеллерной мешалке. Степень распушки определяют по оседанию 1% суспензии в течение 30 мин (6). Далее . берут известь молотую, которую гасят с десятикратным количеством воды в гидраторе. Полученное известковое моnoKo и распушенный асбест подают в смеситель и перемешивают в течение 5 мин. Затем в смеситель подают просеянный через сито № 8 кремнегель и воду, которой должно быть 400% от веса сухих компонентов, и массу снова перемешивают в течение 5 мин. Затем в смеситель добавляют остальную воду, т..е. 300% от веса сухих компонентов, и массу снова перемешивают в течение 5 мин. Далее приготовленную массу заливают в i смазанные формы и подвергают гидротепловой обработке. Реяшм обработки следующий: подъем давления до 16 атм, мин 30; выдержка при-этом давлении, г. 4; сушка материала в автоклаве (толщина 50 мм) при заданном давлении в течение, f .10; спуск давления со скоростью 0,5 атм,/мин. После автоклавной обработки и распалубки материал высушивают при в течение 48 ч и подвергают механической обработке. В табл. 2 приведены свойства мат риала, полученного из предложенной известной смеси. Как видно из таблицы 2 коэффицие теплопроводности материала из предл .женной смеси в два раза ниже, чем у материала, изготовленного из извест ной смеси. При этом материал из предложенно смеси обладает достаточно высокой прочностью на изгиб - порядка 4,75 кг/см. Кроме этотсг использование кремн геля позволяет решить вопрос об ути лизации, отходов химического производства, защиты окружающей среды. Таблица редложенная звестная 0,078 0,068 Формула изобретения Смесь для изготовления теплоизоляионного материала, включающая асест, известь и кремнеземистый -комонент, --о тличающаяся ем, что, с целью снижения коэффицинта теплопроводности, она содержит качестве кремнеземистого компонена кремнегель при следующем соотношеии компонентов, вес.% Асбест 10-17 Известь 18-28 Кремнегель 55-72 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов. М., Издательство литературы по строительству, 1970, с. 255. 2. Авторское свидетельство СССР 403652, кл. С 04 В 43/00, 1971.