Определение .iiMtu-coiiDx лклюнеилГ. 1чар6лдов, личрлдо л тому подобного в металлах ц сплавах до сих но) осушестиляют .тибо путем расс-мотренля поверхности нетравленого шлифа под .микроскоиом, лпбо путем 1)Гделения их пз сплава при олектролптичесьо.м jiacTBOpeiiiiu оораил,а с последзющам научением полученного осадка. Оба птн способа обладагот недостатками, определяющими иро.ч(М их нрпмеип.мостп.
Taj;, при мега:гло1)а(|; 1чоском сиособ( полнимо loio. что и поде зренля нонадают лл(И, шсиочеиня, случайно ока.- а1 111песя и ллосг ости 1ллнфа, ,мнп( размер)) видилп х пклсочеили .1як)тся разренгакицеЛ снлоЛ микросконо. К ото.му следует допаипть, ч го само по себе н.чготовленне И1Л1и1|а не гарантирует от глпкралшнаипн пли частичного изменения включенл лод илиянием a6i)a.iii(H илл /кидкостн, jiaHociiMoiJ: на шлнфопальньпг круг.
pir электролнтнческом сиособе иыделенлл включели. с одлоГг стороны, некоторые нз Hirx, лодиер1аясь 1 озде 1ст1ИП() ;)Л1чсгролита, частично, нлл: нол{Н)ст1,ю (ггся и, с д)) - ()д|1сперсиыо частнцы собиратплг осадка в больпгллстгве с.тучаеи остаются ир.веиюлнымтг г, о.тектролнте н теряютс.
1Го;)тому следует счнтать, )то указалные cnocooj.i но обеспечивают licnepHbTBafouiero, достоверного нзученля )чеи1л | 1чак раз.чичного состава, так н различно степени длслерсностн.
ГГред.чагасмьп способ В1лделення Н1лако1 ых и 1им;ото}илх д)у|их 1 к:11очени1г в металлах н сллавах обеспечивает шкаюжность нзучен1гя их 1 том виде, 1 каком они в действлтельлостл находятся г, си.лавс. Способ состоит в том, что металлпчесюпг образеп; в виде лластннкн пли брзска, лн1пе1гпьпг нленки окислов па, его новерхностн, подвергают ;(eiicTBi(io )тут1г. которая, взаимодействуя с металлом образиа, образует ал1а;гьгаму.
80897
При соотиетст.вуюя|,сч1 «ьгдоржко образца js cojipiiKocjioBeiuui с ртутью, металлическая CJo часть полностью растноряется и ртутя с ооразояанием амаль -аыы. Шлаковые и некоторые другие включения оказынаютс;1 1 зиеше.ип:ыл1и л ртути и к дальиешием ,1иают ла iiu«ерхиость, так как они не амальгамируются н и.меют плотность значительдго меньшую, чем у ртути.
Ирн такой обработке сохран 11{)тся все И;лючення независимо от их размера, формы н состава, так как ртуть, действу1оя|,ая как растворитель на металлическую часть образца, cojiepH.ieiiHo не реагирует с иключеннямм, а следовательно, и не н:зменяет нх. Поскольку окисленность иоверхности исследуемого образца будет нренятствовать его амальгамированию, носледиее нужно нроиодцть js вакууме нлп атмосфере инертного газа.
Изучение выделеиных ои)1сан.иым образом включеиий может 6j.iTb осуществлено как нуте.м рассмотрения нх нод мнкросконом в oTi)aH;eiiном свете нановерхиости ртутн, так и н,утем иереиесеиия их на так называемую «реиднку с изучением нх в электронном микросконе или, нако1 ен;, эт1 ключе11ия после отгонки ртути в вакууме нри }i i3Koii температуре могут бьггь собраны, зассмотреиь в нроходяще.м С)ете а ироаиалнзнрО аны но химическому составу.
11 р е д м е т и 3 о б р е т е н н я
1. Снособ 5ыделення Н1лаковых н: иных неметаллическнх включений из металлов н снлавов, образующих с ртутью жидкую амальга гу при обычной темнературе, от л и ч а юнJ,н и с я тем, что образен исследуемого металла растворяют к ртутн для того, 4To6jj обесиечпть вснлыванне включений на ее поверхность.
2- Прием выполнения сиособа но н. 1, отлнчающнйся тем, что растворенне образца в pTyiit ведут п атмосфере ннерт}гого газа или и иакууме.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ и приспособление для определения линейной скорости направленной кристаллизации металлов и сплавов | 1934 |
|
SU46384A1 |
Установка для непрерывной отливки одновременно нескольких параллельных заготовок | 1957 |
|
SU114156A1 |
Способ непрерывкой отливки металлических изделий | 1945 |
|
SU75845A1 |
Способ непрерывной отливки полых изделий | 1945 |
|
SU74709A1 |
Устройство для измерения азимута и угла наклона буровой скважины | 1951 |
|
SU104532A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСЕЙ НИКЕЛЯ И ЖЕЛЕЗА | 1972 |
|
SU323897A1 |
Способ определения пористости неэлектропроводных пленок на металлах | 1989 |
|
SU1723501A1 |
Способ изготовления катодов для разрядный трубок | 1929 |
|
SU15916A1 |
Машина для клейки микаленты | 1952 |
|
SU104353A2 |
РТУТНО-ДОЗИРУЮЩИЙ СОСТАВ, РТУТНО-ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ РТУТИ В ЭЛЕКТРОННЫЕ ПРИБОРЫ | 1996 |
|
RU2113031C1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-02-14—Подача