Узел подачи газа устройства дляпЕРЕРАбОТКи ТЕРМОплАСТОВ Советский патент 1981 года по МПК B29B13/02 B29C31/00 B29C44/50 

Описание патента на изобретение SU810504A1

вдоль образующих, согласно изобретению, отверстие каждой оболочки имеет по меньшей мере два расположенных нод тупым углом друг к другу участка. Цилиндрические элементы могут быть выполнены в виде стеклянных нитей.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид узла подачи газа устройства для переработки термопластов; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2.

Узел подачи газа устройства для переработки термопластов содержит камеру 1 с отверстием 2 для соединения ее со средствами, например баллоном и насосом (на чертежах не показаны), для подачи газа под давлением и капиллярные трубки, выполненные каждая в виде оболочки 3 с отверстием 4, имеющим по меньшей мере два расположенных под тупым углом а друг к другу участка. В отверстии 4 размещен пучок цилиндрических элементов 5, например стеклянных нитей, сложенных вдоль образующих и фиксируемых в отверстии посредством перегиба их под углом а.

Цилиндрические элементы 5 образуют между собой капиллярные каналы 6. Капиллярные трубки предназначены для сообщения камеры 1 с емкостью 7 для термопласта, являющейся в данном случае корпусом пластикационного цилиндра литьевой машины или эструдера.

Узел работает следующим образом.

Газ, поступая в камеру 1, посредством, например,, поршневого насоса проходит через капиллярные каналы 6, образованные пучком цилиндрических элементов 5 (стеклянных нитей) и внедряется в расплав термопласта, находящегося в емкости 7 - пластикационном цилиндре литьевой машины или экструдера, и перемещающегося шнеком вдоль оси пластикационного цилиндра в виде тонких струй, что способствует хорошему внедрению газа в расплав термопласта И повыщению степени гомогенизации смеси. Капиллярная подача газа в расплав термопласта способствует не только равномерному распределению пор в издеЛИИ, но и дает возможность получать пенопласты со значительно более высоким содержанием вспенивающего агента.

Изобретение позволяет повысить надежность узла за счет надежной фиксации цилиндрических элементов путем их перегиба в отверстии оболочки, позволяет увеличить количество цилиндрических элементов в каждой капиллярной трубке, увеличить пропускную способность узла в 4 раза, повысить эффективность перемешивания газа с термопластом на 30-40%, и, следовательно, улучшить качество изделий.

Формула изобретения

1. Узел подачи газа устройства для переработки термопластов, содержащий камеру с отверстием для соединения ее со средствами подачи газа под давлением и капиллярные трубки для сообщения камеры с емкостью для термопласта, выполненные каждая в виде оболочки с отверстием, в котором размещен пучок цилиндрических элементов, сложенных вдоль образующих,

отличающийся тем, что, с целью повышения надежности узла, отверстие каждой оболочки имеет по меньшей мере два расположенных под тупым углом друг к другу участка.

2. Участок по п. 1, отличающийся тем, что цилиндрические элементы выполнены в виде стеклянных нитей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3744775, кл. В GIF 3/04, опублик. 1973.

2.Патент Англии № 1406943, кл. С 08J 9/30, опублик. 1975 (прототип).

7 / J:,

3gX°X°)30gX°)©Q©(ME)GX 8

,-,1

ЭО€ХЕ)©е11Э0©5Ш|М

л

Ж

Похожие патенты SU810504A1

название год авторы номер документа
ПЛАСТИКАЦИОННЫЙ ЦИЛИНДР 1996
  • Федорец Н.В.
  • Опрышко В.Н.
  • Фирсов В.М.
  • Ерофеев С.А.
  • Опрышко А.В.
  • Фирсов И.В.
RU2114733C1
Пластикационный узел литьевой машины 1981
  • Файншель Владимир Семенович
  • Кеймах Рудольф Яковлевич
  • Бройтман Борис Владимирович
SU1004136A1
Механизм пластикации и впрыска литьевой машины 1978
  • Спорягин Эдуард Алексеевич
  • Сафаров Константин Хабибулаевич
  • Ступак Игорь Дмитриевич
  • Дмитриев Юрий Григорьевич
SU712256A1
Узел впрыска литьевой машины 1990
  • Попов Юрий Васильевич
SU1699792A1
Обратный клапан пластицирующего червяка литьевой машины 1990
  • Басов Николай Иванович
  • Казанков Юрий Васильевич
  • Матвейчук Николай Петрович
  • Серебренников Борис Львович
SU1740188A1
Механизм впрыска литьевой машины для переработки термопластов 1980
  • Чап Владимир Борисович
  • Рудницкий Леонид Игоревич
  • Дзямулич Василий Васильевич
  • Цикерман Арнольд Михайлович
SU876478A1
Роторно-конвейерная литьевая машина 1988
  • Анищенко Александр Степанович
  • Луцков Николай Захарович
  • Поздняков Анатолий Михайлович
  • Савченко Александр Васильевич
  • Семенов Валерий Михайлович
  • Сербин Юрий Григорьевич
SU1622147A1
Пластикационный узел литьевой машины 1990
  • Квасенков Олег Иванович
  • Татаркин Владимир Андреевич
  • Александрович Иосиф Рувимович
  • Артамонов Николай Алексеевич
SU1798195A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСПЛАВА ТЕРМОПЛАСТОВ 2002
  • Харламов В.А.
  • Щукин А.А.
RU2213170C1
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ СОПЛО К ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ 1996
  • Федорец Н.В.
  • Опрышко В.Н.
  • Фирсов В.М.
  • Ерофеев С.А.
  • Опрышко А.В.
  • Фирсов И.В.
RU2117575C1

Иллюстрации к изобретению SU 810 504 A1

Реферат патента 1981 года Узел подачи газа устройства дляпЕРЕРАбОТКи ТЕРМОплАСТОВ

Формула изобретения SU 810 504 A1

01/г.1

fi/e.Z.

SU 810 504 A1

Авторы

Грядунов Юрий Андреевич

Стреленко Анатолий Федорович

Очкур Иван Степанович

Кроник Владимир Семенович

Даниленко Леонид Васильевич

Цвердлин Юрий Леонидович

Иващенко Виктор Андреевич

Федоров Александр Александрович

Даты

1981-03-07Публикация

1979-05-08Подача