вдоль образующих, согласно изобретению, отверстие каждой оболочки имеет по меньшей мере два расположенных нод тупым углом друг к другу участка. Цилиндрические элементы могут быть выполнены в виде стеклянных нитей.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид узла подачи газа устройства для переработки термопластов; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2.
Узел подачи газа устройства для переработки термопластов содержит камеру 1 с отверстием 2 для соединения ее со средствами, например баллоном и насосом (на чертежах не показаны), для подачи газа под давлением и капиллярные трубки, выполненные каждая в виде оболочки 3 с отверстием 4, имеющим по меньшей мере два расположенных под тупым углом а друг к другу участка. В отверстии 4 размещен пучок цилиндрических элементов 5, например стеклянных нитей, сложенных вдоль образующих и фиксируемых в отверстии посредством перегиба их под углом а.
Цилиндрические элементы 5 образуют между собой капиллярные каналы 6. Капиллярные трубки предназначены для сообщения камеры 1 с емкостью 7 для термопласта, являющейся в данном случае корпусом пластикационного цилиндра литьевой машины или эструдера.
Узел работает следующим образом.
Газ, поступая в камеру 1, посредством, например,, поршневого насоса проходит через капиллярные каналы 6, образованные пучком цилиндрических элементов 5 (стеклянных нитей) и внедряется в расплав термопласта, находящегося в емкости 7 - пластикационном цилиндре литьевой машины или экструдера, и перемещающегося шнеком вдоль оси пластикационного цилиндра в виде тонких струй, что способствует хорошему внедрению газа в расплав термопласта И повыщению степени гомогенизации смеси. Капиллярная подача газа в расплав термопласта способствует не только равномерному распределению пор в издеЛИИ, но и дает возможность получать пенопласты со значительно более высоким содержанием вспенивающего агента.
Изобретение позволяет повысить надежность узла за счет надежной фиксации цилиндрических элементов путем их перегиба в отверстии оболочки, позволяет увеличить количество цилиндрических элементов в каждой капиллярной трубке, увеличить пропускную способность узла в 4 раза, повысить эффективность перемешивания газа с термопластом на 30-40%, и, следовательно, улучшить качество изделий.
Формула изобретения
1. Узел подачи газа устройства для переработки термопластов, содержащий камеру с отверстием для соединения ее со средствами подачи газа под давлением и капиллярные трубки для сообщения камеры с емкостью для термопласта, выполненные каждая в виде оболочки с отверстием, в котором размещен пучок цилиндрических элементов, сложенных вдоль образующих,
отличающийся тем, что, с целью повышения надежности узла, отверстие каждой оболочки имеет по меньшей мере два расположенных под тупым углом друг к другу участка.
2. Участок по п. 1, отличающийся тем, что цилиндрические элементы выполнены в виде стеклянных нитей.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3744775, кл. В GIF 3/04, опублик. 1973.
2.Патент Англии № 1406943, кл. С 08J 9/30, опублик. 1975 (прототип).
7 / J:,
3gX°X°)30gX°)©Q©(ME)GX 8
,-,1
ЭО€ХЕ)©е11Э0©5Ш|М
л
Ж
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАСТИКАЦИОННЫЙ ЦИЛИНДР | 1996 |
|
RU2114733C1 |
Пластикационный узел литьевой машины | 1981 |
|
SU1004136A1 |
Механизм пластикации и впрыска литьевой машины | 1978 |
|
SU712256A1 |
Узел впрыска литьевой машины | 1990 |
|
SU1699792A1 |
Обратный клапан пластицирующего червяка литьевой машины | 1990 |
|
SU1740188A1 |
Механизм впрыска литьевой машины для переработки термопластов | 1980 |
|
SU876478A1 |
Роторно-конвейерная литьевая машина | 1988 |
|
SU1622147A1 |
Пластикационный узел литьевой машины | 1990 |
|
SU1798195A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСПЛАВА ТЕРМОПЛАСТОВ | 2002 |
|
RU2213170C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ СОПЛО К ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ | 1996 |
|
RU2117575C1 |
01/г.1
fi/e.Z.
Авторы
Даты
1981-03-07—Публикация
1979-05-08—Подача