Механизм пластикации и впрыска литьевой машины Советский патент 1980 года по МПК B29F1/06 

1

Изобретение относится к области переработки пластмасс в изделия методом литья под давлением.

Известен механизм пластикации и впрыска литьевой машины, содержащий нластикационный цилиндр с торпедой и соплом, размещенный в цилиндре инжекционный поршень и устройство объемного дозирования материала 1.

Известный механизм обеспечивает изготовление изделий без предварительной пластикации материала, что требует наличия устройства объемного дозирования, благодаря чему усложняется конструкция механизма.

Ближайшим по технической сущности к изобретению является механизм пластикации и впрыска литьевой мащины, содержащий пластикационный узел, выполненный в виде материального цилиндра с пластикатором, инжекционный узел с соплом, расположенный под углом к пластикационному узлу, и щток для запирания сопла, соединенный с приводом его перемещения и размещенный между пластикациоппым и инжекционным узлами (2.

В таком механизме рабочие полости пластикационного и инжекционного узлов сообщены посредством обратного клапана.

Наличие обратного клапана ведет к возникновению застойных зон, в которых накапливается полимер. Подвергаемый длительному тепловому воздействию этот полимер разлагается и, попадая в форму, резко ухудщает качество получаемых изделий.

Цель изобретения - повыщение качества расплава.

Достигается указанная цель благодаря тому, что в штоке выполнено сквозное отверстие для сообщения рабочих полостей пластикационного и инжекционного узлов при перекрытом сопле.

Кроме того, пластикатор выполнен в виде диска с червячной нарезкой на цилиндрической части, жестко соединенного с червяком, выполненным с длиной,равной 1-2 его диаметра, благодаря чему уменьщаются габариты механизма. На фиг. 1 показан предлагаемый механизм в момент набора дозы расплава; на фиг. 2 - то же, в момент впрыска расплава. Механизм пластикации и впрыска содержит пластикационный узел, выполненный в виде материального цилиндра 1 с пластикатором, который выполнен в виде диска 2 с червячной нарезкой на цилиндрической части, жестко соединенного с червяком 3, длина которого составляет 1-2 его диаметра.

Для подачи полимера в пластикационный

цилиндр на нем закреплена загрузочная воронка 4. Под углом 90° к пластикационному узлу расположен инжекционный узел в виде инжекционного цилиндра 5 с поршнем 6 и соплом 7, для запирания которого между инжекционным и пластикационным узлами размещен шток 8, соединенный с приводом 9 его перемеш,ения и выполненный со сквозным отверстием а для сообщения рабочих полостей пластикационного и инжекционного узлов при перекрытом сопле 7.

Работа механизма осуществляется следующим образом.

Полимер из загрузочной воронки 4 подается в материальный цилиндр 1, где пластицируется под давлением, создаваемым пластикатором. Плавление и гомогенизация проходят в зоне диска 2, а червяк 3 выполняет, в основном, транспортирующую роль, что позволяет уменьшить его длину до 1- 2 его диаметра. В процессе пластикации полимера шток 8 перекрывает сопло 7 и полимер через отверстие а поступает из пластикационного узла в инжекционный. После набора дозы привод 9 поднимает шток 8, открывая при этом сопло 7 и перемещая отверстие а. При таком положении сообщение между материальным цилиндром 1 и инжекционным 5 перекрыто, производится впрыск расплава в форму (на фиг. 1 и 2 не показана). По окончании впрыска шток 8 возвращается приводом 9 в исходное положение, осуществляя тонкую подпитку формы расплавом. Далее цикл повторяется.

Данное изобретение позволяет повысить качество расплава и упростить конструкцию механизма за счет исключения обратного клапана между пластикационным и инжекционным узлами. Использование червячно-дискового пластикатора с уменьшенной длиной червяка позволяет обеспечить

хорошую гомогенность расплава при сокращении габаритов механизма при уменьшении потребляемой мощности обогрева, при сокращении потерь тепла в окружающую

среду. Данный механизм может быть использован и для получения окрашеяных или наполненных изделий за счет введения в полимер красителей, пигментов или наполнителей.

Формула изобретения

1.Механизм пластикации и впрыска литьевой машины, содержащий пластикационный узел, выполненный в виде материального цилиндра с пластикатором, инжекционный узел с соплом, расположенный под углом к пластикационному узлу, и шток для запирания сопла, соединенный с приводом его перемещения и размещенный между пластикационным и инжекционным узлами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества расплава, в штоке выполнено сквозное отверстие для сообщения

рабочих полостей пластикационного и инжекционного узлов при перекрытом сопле.

2.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что пластикатор выполнен в виде диска с червячной нарезкой на цилиндрической

части, жестко соединенного с червяком, выполненным с длиной, равной 1-2 его диаметра.

Источиики информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Завгородний В. К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс, М., «Машиностроение, 1970, с. 184, 187, р. 96 а.

2. Завгородний В. К. Литьевые машины для термопластов и реактопластов, М. «Машиностроение, 1968, с. 313-314 (прототип).