Устройство для ультразвуковойСВАРКи ТЕРМОплАСТичНыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B29C27/08 

1

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки ультразвуком термопластичных материалов.

Известно устройство для ультразвуковой сварки термопластичных материалов, содержащее трансформатор колебаний, жестко закрепленный на штанге пуансон, связанный с механизмом его возвратно-поступательного движения, механизм перемеш,ения свариваемого материала и прижимную лапку 1.

Недостатком указанного устройства является сложность конструкции механизма возвратно-поступательного движения пуансона, включаюш,его систему механических передач, преобразующих вращательное движение приводного вала в возвратно-поступательное движение пуансона.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.

Указанная цель достигается тем, что механизм возвратно-поступательного движения пуансона выполнен в виде линейного двигателя с задающим блоком импульсов скорости и амплитуды перемещения пуансона.

С целью повышения качества сварки за счет автоматического регулирования зазора между пуансоном и рабочим торцом

трансформатора в процессе сварки при изменении толщины свариваемого материала задающий блок импульсов снабжен датчиком толщины свариваемого материала.

Такое выполнение устройства просто по конструкции и обеснечивает качественную сварку материалов при изменении их толщины.

На чертеже изображен общий вид устройства.

Устройство для ультразвуковой сварки термопластичных материалов содержит трансформатор 1 колебаний, платформу 2, механизм перемещения свариваемого материала, включающий рейку 3, механизм нуансоноводителя, включающий жестко закрепленный на штанге 4 пуансон 5, связанный с механизмом его возвратно-поступательного движения, выполненным в виде

линейного двигателя 6, например линейного асинхронного электродвигателя, блок 7 импульсов скорости и амплитуды перемещения пуансона, датчик 8 толщины свариваемого материала, установленный, например, на платформе 2, и прижимную лапку 9.

Устройство работает следующим образом.

Перед сваркой помещают пакет свариваемого материала на платформу 2 под лапку 9 между рабочим торцом трансформатора 1 и пуансоном 5. После этого включают задающий блок 7, который иодает импульс определенной скорости и амплитуды на линейный двигатель 6 возвратно-постунательного движения, тем самым неремещая штангу 4 с пуансоном 5 вверх-вниз, после чего включают трансформатор 1 колебаний, на обмотки которого подается напряжение с частотой 18-22 кГц и который преобразует его в механические колебания определенной амплитуды той же частоты. При этом происходит процесс сварки. При изменении толщины свариваемого материала, например, при наличии поперечного шва датчик 8 подает сигнал на задающий блок 7, который изменяет импульс амплитуды перемещения пуансона 5, подаваемый на двигатель 6, в меньшую или большую сторону, тем самым автоматически регулирун зазор между пуансоном 5 и рабочим торцом трансформатора.

Устройство согласно изобретению повышает качество и внешний вид сварного шва, оно просто.по конструкции.

Формула изобретения

1. Устройство для ультразвуковой сварки термопластичных материалов, содержащее

трансформатор колебаний, жестко закрепленный на штанге пуансон, связанный с механизмом его возвратно-поступательного движения, механизм перемещения свариваемого материала и прижимную лапку, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, механизм возвратно-поступательного движения пуансона выполнен в виде линейного двигателя с задающим блоком импульсов скорости и амплитуды перемещения пуансона.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет автоматического регулирования зазора между пуансоном и рабочим торцом трансформатора в процессе сварки при изменении толщины свариваемого материала, задающий блок импульсов снабжен датчиком толщины свариваемого материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 220479, кл. В 29С 27/08, 1964 (прототип).