Электрофидер Советский патент 1981 года по МПК C03B7/02 

(54) ЭЛЕКТРОФИДЕР

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна для производства стекловолокна одностадийным методом.

Известен фидер для производства стекловолокна, включающий разделенные плитой нижнее строение с горизонтальным каналом и верхнее строение с расположенными в боковых стенках горелками 1.

Данный фидер обогревается при помощи газа и не обеспечивает высокой изотермичности потока стекломассы.

Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является электрофидер к установке для производства стекловолокна, включающий разделенные плитой иижнее строение с горизонтальным каналом, и верхнее строение с расположенными в нем двумя параллельными рядами нагревательных элементов 2.

Недостатком указанной конструкции фидера является невозможность замены нагревателей на рабочем режиме (срок службы которых в 3 раза меньще, чем кампания фидера) и получение качественной стекломассы вследствие контакта разделительной стенки со стеклом, что также сокращает кампанию фидера.

Целью изобретения является улучщение качества стекломассы и повышение производительности установки за счет уменьшения температуриых градиентов потока стекломассы.

Иоставленная цель достигается тем, что в электрофидере к установке для производства стекловолокна, включающем разделенные плитой строение с горизонтальным и верхнее строени с расположенными в нем двумя параллельным1Н рядами нагревательных элементов, нагревательные элементы выполнены съемными, расположены вдоль фидера на равном расстоянии друг от друга, и разделены на группы с индивидуальным питанием электроэнергией и автоматическим управлением, при этом отношение расстояния между рядл.ми к длине груипы составляет в пределах 0,,04, а отношение высоты верхнего строения к высот- нижнего 1,5-:-3. Нри этом плита выполнена из высокоогнеуиорного материала - кварца, а боковые стенки и дно канала - из стеклоустойчивого огнеупора с высокой теплопроводностью - хромоксида.

На фиг. 1 представлен схематично электрофидер в плане; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение.

Фидер содержит верхнее строение / со сводом 2, в котором имеются прорези 3 для свободиого ирохода нагревательных элементов 4, каждый нагревательный элемент выполнен съемным благодаря тому, что нерабочая часть его монтируется в изоляционную керамику 5 на стороне, это дает возможность легкой замены нагревательных элементов на рабочем режиме.

Нагревательные элементы расположены вдоль фидера на равном расстоянии друг от друга двумя параллельнымн рядами, в каждом ряду нагреватели разделены на груииь 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, с индивидуа.тьным нитанием электрическим током и автоматическим управлением, которые подсоединены через шипы к источникам питания 14.

Отношенне расстояния между рядамн нагревателей «I к длине группы с индивидуальным пнтанием электротоком и автоматическим управлением «1 от 0,1-:-0,04. При соотношении более 0,1 конструкция теряет рациональность и экономичность, а при менее 0,04 - нельзя обеспечить изотермнчность потока и требуемую высокую точность регулирования температуры.

Фидер содержит нижнее строение 15 с горизонтальным каналом 16 для подачи стекломассы. Канал ограничен дном 17 и боковыми Степками 18, на которых плотно уложена разделительная илита 19, служащая для предохранения стекломассы от загрязнений обломками нагревательных элементов.

Для лучшей передачи тепла плита выполнена из высокоогнеупорного материала толщиной не более 50 мм и расположена выше максимального уровня стекломассы так, что отношение высоты «h верхнего строення к высоте «hi нижнего строения фидера находится в пределах ,5-т 3. При указанном соотношении более 3 произойдет разрушение плиты вследствие контакта со стекломассой, а при менее 1,5 - ухудшаются условия теплопередачи, увеличиваются температурные градиенты в стекломассе.

, Стенки и дно канала выполнены из стеклоустойчивого огнеупора с высокой теплопроводностью, например, хромокснда. Это дает возмол ность повысить передачу тепла от плиты к стенкам и дну канала, что уменьшает температурные градиенты и повышает изотермичность потока стекломассы в канале.

Фндер работает следующим образом. Из выработочной части ванной стекловаренной печи (на чертеже не показано), стекломасса поступает в горизонтальный канал 16 инжнего строения, по которому движется до выработочных устройств (на чертеже не показано), обогреваясь с помощью нагревательных элементов 4. Нагревательные элементы разделены на группы 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13. Каждая группа имеет

автоматическое управление и индивидуально заиисывается электрическим током от соответствующего источника питания 14, установленного со стороны такого ряда, в котором эта группа расположена. Раздельная запитка электрическим током, т. е. раздельный нагрев левой и иравой сторои фидера, дает возможность отключить и заменить нагревателн одной групиы, не нарушая

рабочий режнм всего фидера и не снижая производительности установки. Это осуществляется путем увеличения нагрузки на ту группу, которая располагается напротив подвергаемой ремонту. Замепа нагревателей

на рабочем режиме производится в короткое время благодаря тому, что нагреватели вводятся в прорези 3, ие касаясь огнеунора. Изоляционная керамика 5, надетая на нерабочую часть нагревателей па стороне,

располагается выше свода 2 и не спекается с ннм в процессе эксплуатацин. Разделительная илита 19 воспринимает тепло от нагревательных элементов и передает его за счет излучения и теплопроводности движущейся стекломассе и стенкам 18 канала 16, нагревая их и выравнивая тем самым температурное поле движущегося потока стекломассы, поступающего к фильериым питателям устаиовки для производства стекловолокиа (на чертеже не показапо).

Технико-экоиомический эффект от изобретения выражается в уменьшении температурного перепада между зоной пагревателей и каналом стекломассы на 100° С. Уменьшение удельного расхода электрической энергии на 1 лог. м длины фидера до 15 кет (за рубежом 25 кет. Повышение качества стекломассы привело к снижеиию

обрывности к повышенню производительности установки до 10%.

Формула изобретения

распологкенными в нем двумя параллельными рядами нагревательных элементов, отличающийся тем, что, с целью улучшеиия качества стекломассы и повышения производительности установки за

счет уменьшения температурных градиентов в потоке стекломассы, нагревательные элементы выполнены съемнымн, расположены на равном расстоянин друг от друга вдоль фидера и разделены на группы с ипдивидуальным нр танием электроэнергией и автоматическим управлением, при этом отношение расстояния между рядами к длине группы составляет 0,,1, а отношение высоты верхнего строения к нижнему

1,:5--3.