Способ получения формиата натрия Советский патент 1981 года по МПК C07C53/02 C07C53/04 C07C53/06 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМИАТА НАТРИЯ

I2 ру в аппарате по м-ере на.каплевия формиата натрия .постепенно иовышают, к концу опыта она достигает С. Продолжителкность опыта 1 ч. Плав €одерж,ит 2,8% едкого натра и 95,2% формиата :нат|рия; сумма оснований составляет 4,8%. Удельный вес плава (d) 1,95; темлература плавления (т. пл.) 260° С. Пример 2. Смесь, содержащую 20 г (30%) фармиата натрия и 46,6 г (70%) едкого натра, загружают в однотарельчатый трубчатый аппарат периодического действия и нагревают. При температуре 150-155 С смесь расплавляется. В расплав под тарелку подают окнсь углерода в количестве 50 л1ч. Скорость газа по аппарату 0,1-0,2 ж/се/с; Re 50000-80000. ТемneipaTypy в реакционной зоне повышают до 250° С. Продолжительность опыта 1 ч. Плав содержит 0,4% едкого натра, 96,0% формиата натрия; сумма оснований составляет 4,0%. d 1,93; т. пл. 256°С. Пример 3. Процесс проводят по примеру 2, но используют смесь, содержащую 18 г (40%) формиата натрия и 27 г (60%) едкого натра. Смесь плавится при. 168-170° С. Расход окиси углерода составляет 50 л/ч. Продолжительность опыта 1 ч. Плав содержит 94,0% формиата натрия; сум,ма оснований составляет 6,0%. d 1,93; т. пл. 258° С. Проведение реакции оксоси1нтеза с добавлением фор.миата наприя в количестве 25-40% к едкому натру позволяет значительно снизить температуру в реакционной зоне, что, в свою очередь, упрощает технологический процесс оксосинтеза и предотвращает образованне побочных продуктов. Проведение процесса оксосинтеза с добавлением 25-40% формиата натрия к едкому натру позволяет снизить температуру оксосинтеза с 327-400° С до 150-180 в начальной и до 240--250 в конечной стадиях, что дает возможность упростить технологический процесс; исключить условия, ведущие к образованию побочных продуктов - оксалата и углекислого натрия. Формула изобретения Способ получения фармиата натрия путем взаимодействия едкого натра с окисью углерода в газожидкостном высокотурбулизованном пенном режиме при скорости подачи газа 0,1-0,2 м1сек к числе Рейнольдса 50000-80000, при нагревании, отличающийся тем, что, с .целью упрощения процесса, взаимодействие проводят в присутствии 25-40% формиата .натрия п.ри температуре 150-180° С в .начальной и 240-250° С в конечной стадиях про.цесса. Источники информации, принятые во внимание при экоперт1изе: 1.Технологический регламент по производству муравьи.ной кислоты. Ангарский завод .химических реактивов, 1969. 2.Авторское .свидетельство СССР по заявке № 2530926/23-04, кл. С 07 С 53/02,. 1977 (прототип).