Смазка для холодной обработкиМЕТАллОВ дАВлЕНиЕМ Советский патент 1981 года по МПК C10M1/20 C10M1/46 C10M1/48 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологическим смазкам для прокатки листовой стали на многовалковых станках,

В качестве технологической смазки при прокатке на многовалковых станах применяются чистые маловязкие минеральные масла индустриальные -12, ИС-20, ИС-45 и др. и масла с присадками.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой смазке является смазка на основе минерального масла, трансизомеризованного растительного масла, трибутилфосфата, диалкилдитиофосфата цинка (ДФ-11) и 2,6-ди-третбутил-4-метилфенола.

Однако известная смазка обладает недостаточной смазочной и охлаждающей

способностью, не обеспечивает высокой стойкости валков и подшипников, способствует загрязненности поверхности листовой стали и др.

Целью изобретения является повышение смазочной и охлаждающей способности смазки, повышение стойкости валков и подшипников, улучшение качества поверхности металла.

Для достижения прставленной цели предлагается смазка для холодной обработки металлов давлением на основе минерального масла, трибутилфосфата и диалкилдитиофосфата цинка, которая дополнительно содержит эстолиды оксижирных кислот и дифенилоксид при следующем соотношении компонентов, мае, %:

Эстолиды оксижирных кислот 1-5 Дифенилоксид2-6

Трибутилфосфат2-5

Диэлкилдитиофосфат цинка (ДФ-П)1-3

Минеральное маслоДо 100

В качестве добавок, повышающих смазочную способность, предлагается применять ЭСТОЛИДЫ, например эстолиды 12-оксистеариновой кислоты.

Эстолиды получают-при продолжительном нагревании оксижирных кислот при температуре 100-150°С до снижения кислотного числа со 170-180 до 45-50 мг КОН/Г. При этом молекулы оксикислоты вступают в соединение между собой, образуя полимерную цепочку. Таким образом, молекула эстолида состоит из 5-6 молекул жирных кислот, что обусловливает высокие смазочные свойства данного продукта.

В качестве добавки, улучшающей охлаждающую способность, предлагается применять Дифенилоксид, являющийся побочным продуктом при производстве фенола гидролизом хлорбензола. В качестве минерального масла может быть использовано трансформаторное масло.

Технологическая смазка готовится путем введения вышеуказанных компонентов в нагретое до 60-70°С минеральное масло при тщательном перемешивании.

Состав образцов смазок приведен в табл.1.

В табл.2 представлены данные по физико-химическим свойствам предложенных (1-3) и известных (4) образцов смазок. Образец № 4 приготовлен согласно прототипу.

В табл.3 представлены данные по исследованию охлаждающей способности и смазочной образцов смазок. При этом определялось время охлаждения в испытываемой смазке спая хромель-алюминиевой термопары, нагретого до 100°С.

Как видно по охлаждающим свойствам предлагаемые образцы смазок превосходят известные.

Смазочная способность также увеличивается. Применение смазки с добавкой эстолидов более 5% нецелесообразно, так как при этом заметно увеличивается вязкость смазки и ухудшаются условия растворения данной присадки в минеральном масле.

В табл.4 приведены результаты промышленных испытаний смазки (образец N 3) на 20-ти валковом стане 1700 при прокатке нержавеющей стали размером 0,8 х 1000 мм из проката 3,8 мм в сравнении с импортной смазкой Генерекс.

Как видно из табл.4, применение предлагаемой смазки уменьшило количество проходов на два при снижении давления металла на валкие 785-700до 700-620тонн.

СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ на основе минерального масла, трибутилфосфата и диалкилдитиофосфата цинка, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазочных и охлаждающих свойств смазки, она дополнительно содержит эстолиды окси- жирных кислот и дифенилоксид при следующем содержании компонентов, мас.%: Эстолиды оксижирных кислот 1-5 Дифенилоксид2-6Трибутилфосфат2-5Диалкилдитиофосфат цинка1-3Минеральное маслоДо 100

Т а б л и ц а 1

Т а б л и ц а 2

ТаблицаЗ

Таблица

Числитель - показатель смазки Генерекс: знаменатель - предлагаемая смазка Г 3

Продолжение табл. 4