Обычно расплавление огнеупорных окислов, имеющих темиературу гмавления около 2000° и. выше (например, А12Оз512 и ир.), производится либо в печах с угольным нагревательным элементом, либо в печах с д}roii Петрова, горящей между угольными электродами. Однако многие окислы нельзя расплавить без разложения, например, трехвалентно окиси же.геза, окиси хрома, окиси нике,1я, окиси коба.льта, магнезиоферрита и других огнеупорных окислов и соединений, реагирующих с углеродом при высоких температурах. Большинство таких окислов становятся э.тектроироводящими при подогреве до 500-1000°. Благодаря это.му воз.можно производить расплавление огнеу1юрнь х окислов, подогревая их предварите.тьно и пропуская затем через них электрический ток.
Особенность предлагаемого способа электроплавки огнеупорных окислов заключается в том, что из них npeccyjoT пластинки, которые после обжига при 1200° зажимают между электродами. В результате плавка окислов получается значительно равномернее, чем при примене1И И одного целого спрессованного образна. Предварительный прогрев столбика спиралью извне доводится до температуры около 1000°.
Схема предлагаемого аппарата для электроплавки окислов показапа на чертеже.
Подлежащий спрессованию материал, предварительно измельченный при 1200°, спрессовывается в виде пластпнок /, размер которых определяется .мощностью установки. Пластинки складываются в солбик и зажимаются грузом 2 между двумя массивными металлическими токоподводящими электродами 3. Перед электроилавкой окислов электрическим током, проходящим через столбик между электродами 3, пластинки подогреваются до 800-1000° от электрической спирали 4, расположенной в печи 5. Плавление сплощного тела из окиси происходит неравномерно и не до конца, тогда как «составная загрузка оплавляется в местах соприкосновения наложенных одна на другую пластинок и наплавленный блок на 90-95% состоит из полностью Г1роплавившейся массы.
Предмет изобретения
Способ электроплавки огнеупорных окислов, измельченных, снрессопанных н обожженных путем пропускания через них электрического тока после предварите.чьного их подогрева от электрической спирали извне, о т ,1 и ч а ю Щ1; и с я тем, что окис;1ы прессуют в виде иластинок, обжигают при 1200° и 11омеи1ают их между электродами, складывая пластинки в виде .столбика, а иропускание через них электрического тока начинают после лредварительного подогрева столбика до температуры около iOOO°.
2 -
